1.1 定义与作用

高压直流熔断器是一种用于直流电路的过电流保护装置，其主要作用是在电路中检测到过载电流或短路电流时，迅速切断电路，以防止电力设备受损或发生火灾等事故。根据 ISO-8820 和 QC/T420-2004 等标准的定义，熔断器是接于电路中，当电流超过规定值和规定的时间时，使电路断开的熔断式保护器件。

高压直流熔断器具有以下作用：

• 保护设备：当电路发生短路或过载时，熔断器中的熔体迅速熔断，切断电路，保护下游设备，避免因电流过大而造成损害。

• 限流特性：具有强大的限流特性，能够在故障电流达到峰值之前迅速切断电路，减少故障电流对设备的冲击。

• 灭弧能力：部分高压直流熔断器设计填充石英砂等材料，有效灭弧，防止在熔断过程中产生电弧，确保电路安全。

1.2 发展历程

高压直流熔断器的发展历程可以追溯到熔断器的早期发明。1879 年，爱迪生发明了保险丝（即早期的熔断器），用于保护白炽灯泡电路。此后，熔断器技术不断发展，逐步应用于高压直流电路中。

• 早期应用：早期的熔断器主要用于低压交流电路，其结构简单，主要采用铅锡熔丝和胶纸管壳。随着电力系统的发展，对高压直流电路保护的需求逐渐增加，推动了高压直流熔断器的研发。

• 技术改进：20 世纪初，熔断器技术逐渐成熟，出现了填充石英砂的熔断器，提高了灭弧能力和限流特性。这些技术改进为高压直流熔断器的发展奠定了基础。

• 现代发展：近年来，随着直流输电技术的广泛应用，高压直流熔断器的研究热点集中在熔断器的燃弧过程、燃弧仿真模型以及混合式熔断器等领域。现代高压直流熔断器不仅具有更高的额定电压和电流，还具备更快速的动作时间和更高的可靠性。

高压直流熔断器的发展历程体现了其从简单到复杂、从低压到高压的技术进步，满足了电力系统不断发展的需求。

2.1 电路过载与短路保护机制

高压直流熔断器通过其内部的熔体来实现电路的过载与短路保护机制。熔体是熔断器的核心部件，通常由银、铜、镍等高导电材料制成。当电路中的电流超过熔体的额定值时，熔体会因发热而熔化，从而切断电路。

• 过载保护：在过载情况下，电流超过熔体的额定电流，但未达到短路电流的水平。此时，熔体逐渐升温，经过一段时间后熔断。例如，某型号高压直流熔断器的额定电流为 200A，当电流达到 250A 时，熔体可能在 10 秒至 1 分钟内熔断，具体时间取决于过载程度和熔体的特性。

• 短路保护：短路时，电流急剧增大，远超熔体的额定电流。熔体迅速升温并熔断，切断电路。例如，当短路电流达到 1000A 时，熔体可能在 1 毫秒内熔断，有效保护电路和设备免受短路电流的冲击。

部分高压直流熔断器还具备限流特性，能够在故障电流达到峰值之前迅速切断电路。例如，限流式熔断器的熔丝装在充满石英砂的瓷管中，当过电流使熔丝熔断时，石英砂对电弧的冷却和去游离作用，能将短路电流限制在较低水平。

2.2 熔断过程

高压直流熔断器的熔断过程可分为以下几个阶段：

• 发热阶段：当电路中出现过载或短路电流时，熔体开始发热，温度逐渐上升。例如，当电流为额定电流的 1.5 倍时，熔体温度可能在 1 秒内从室温升至 200℃。

• 熔化阶段：当熔体温度达到其熔点时，熔体开始熔化。例如，银熔体的熔点约为 962℃，当温度达到此值时，熔体开始从固态向液态转变。

• 电弧产生阶段：熔体熔化后，电路中断，产生电弧。电弧的温度极高，可达数千摄氏度。例如，在短路电流为 500A 时，电弧温度可能达到 5000℃。

• 灭弧阶段：为了防止电弧持续燃烧，熔断器内部填充了石英砂等灭弧材料。石英砂通过吸收电弧能量、降低电弧温度和增加电弧电阻等方式，迅速熄灭电弧。例如，在限流式熔断器中，石英砂可在 1 毫秒内将电弧熄灭。

• 电路切断阶段：电弧熄灭后，电路被完全切断，熔断器完成保护动作。整个熔断过程通常在极短时间内完成，例如，在短路电流为 1000A 时，熔断过程可能在 2 毫秒内完成。

3.1 按电压等级分类

高压直流熔断器根据其额定电压的不同，可以分为多个电压等级，以满足不同应用场景的需求。

• 低电压等级：额定电压在 1000V 以下的高压直流熔断器，主要用于小型直流设备和低压直流系统，如电动汽车的电池管理系统、小型直流充电桩等。这些熔断器在保护设备免受过电流损害的同时，也需兼顾设备的紧凑性和成本控制。

• 中电压等级：额定电压在 1000V 至 3000V 之间的熔断器，适用于中等规模的直流输电系统和工业直流设备，例如地铁牵引供电系统、中型数据中心的直流电源系统等。在这些场景中，熔断器不仅要具备可靠的保护性能，还需要适应较高的电压等级和较大的电流容量。

• 高电压等级：额定电压超过 3000V 的高压直流熔断器，主要用于大型直流输电线路、高压直流变电站等关键电力设施。这些熔断器在设计和制造上面临更高的技术挑战，需要具备极高的绝缘性能、快速的限流能力和强大的灭弧能力，以确保在高电压、大电流的极端条件下可靠地切断故障电流。

3.2 按保护特性分类

高压直流熔断器根据其保护特性，可以分为限流型和非限流型两大类。

• 限流型熔断器：限流型熔断器的核心特点是能够在故障电流达到峰值之前迅速切断电路，从而将短路电流限制在一个较低的水平。这种熔断器通常在熔体周围填充石英砂等限流材料，当熔体熔断时，石英砂能够吸收大量的电弧能量，迅速冷却电弧并增加电弧电阻，从而实现限流效果。例如，在某型号限流型高压直流熔断器中，当短路电流为 5000A 时，熔断器能够在 0.5 毫秒内将电流限制在 2000A 以内。限流型熔断器广泛应用于对设备保护要求较高的场合，如高压直流变压器、高压直流电容器等，能够有效减少故障电流对设备的冲击，提高设备的可靠性和使用寿命。

• 非限流型熔断器：非限流型熔断器则不具备限流功能，其主要作用是在过电流情况下熔断以切断电路。这种熔断器的结构相对简单，通常由熔体和绝缘外壳组成，没有填充限流材料。在故障电流发生时，非限流型熔断器的熔体熔断速度相对较慢，无法在短时间内将电流限制在较低水平。因此，非限流型熔断器适用于对限流要求不高的场合，如一些小型直流设备的过载保护。

3.3 不同类型熔断器特点

不同类型的高压直流熔断器在结构、性能和应用场景上各有特点。

• 圆筒形帽熔断器：外形为圆筒形，适用于额定电流至 100A 的配电装置，主要用于过载和短路保护。其结构简单，成本较低，但分断能力相对有限，适用于对保护要求不高的小型直流电路。

• 螺旋式熔断器：熔断管内装有石英砂，熔体埋于其中，具有良好的限流和灭弧性能。其额定电流范围为 5~200A，适用于短路电流大的分支电路或有易燃气体的场所。例如，在某化工厂的直流供电系统中，螺旋式熔断器能够有效保护电路免受短路电流的冲击，同时防止易燃气体引发的安全事故。

• 插入式熔断器：又称瓷插式熔断器，熔断体靠导电插件插入底座。这种熔断器具有结构简单、价格低廉、更换熔体方便等优点，多用于照明电路和小容量电动机的短路保护。在一些小型直流电机驱动设备中，插入式熔断器能够提供可靠的保护，同时便于维护和更换。

• 封闭式熔断器：分为有填料熔断器和无填料熔断器。有填料熔断器一般用方形瓷管，适用于电流等级 1KA 以下的电路；无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，适用于 600A 以下电力网或配电设备。封闭式熔断器具有较好的绝缘性能和防护能力，能够在恶劣环境下可靠工作。

• 快速熔断器：主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。半导体元件的过载能力很低，只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此快速熔断器能够在短时间内熔断，保护半导体元件免受损坏。例如，在某光伏逆变器中，快速熔断器能够在短路电流出现后的 1 毫秒内熔断，确保半导体元件的安全。

• 高压限流熔断器：适用于交流 50HZ，额定电压 3.6~12KV 系统中，并可以与其他电器（如开关、接触器等）配合使用。其常用型号有 RN、XRNM、XRN 型。这种熔断器具有强大的限流能力，能够在故障电流达到峰值之前迅速切断电路，广泛应用于电动机、变压器、电容器等电力设备的过载或短路保护。

• 高压跌落式熔断器：装在配电变压器高压侧或配电干线路上，大多用于户外。其主要功能包括短路保护、过载及隔离电路等。与隔离开关配合使用时，可以代替自动空气开关；与负荷开关配合使用时，可以代替价格高昂的断路器。例如，在某农村电网的配电变压器高压侧，高压跌落式熔断器能够有效保护变压器免受短路和过载故障的损害，同时降低了设备成本。

• 高压喷逐式熔断器：主要适用于电力系统中做高压并联电容器的单台过流保护用。其具有自能式产气熄弧结构，在电弧作用下，靠消弧管产生的熄弧气体，使去离子化速度高于电弧离子化速度，同时在管内迅速建立起压力喷出，从而熄灭电弧。这种熔断器能够快速切断故障电容器，保证无故障电容器的正常运行。

4.1 额定电压与电流

额定电压与电流是高压直流熔断器的核心参数，直接决定了其适用范围和保护能力。

• 额定电压：额定电压是指熔断器能够长期正常工作的最高电压。高压直流熔断器的额定电压范围通常从 1000V 到 10000V 以上。例如，某型号熔断器的额定电压为 3000V，这意味着它可以在不超过 3000V 的直流电路中安全工作。如果电路电压超过此值，熔断器可能会出现电弧击穿等现象，无法正常切断电路。

• 额定电流：额定电流是指熔断器在正常工作条件下能够长期承载的最大电流。常见的额定电流范围从几安培到数千安培。例如，一款额定电流为 500A 的熔断器，可以在不超过 500A 的电流下长期稳定工作。当电流超过额定值时，熔断器会根据其特性在一定时间内熔断，以保护电路。

4.2 分断能力

分断能力是衡量高压直流熔断器安全性能的重要指标，指的是熔断器在额定电压下能够安全切断的最大故障电流。

• 分断能力的重要性：如果熔断器的分断能力不足，当电路发生短路等故障时，熔断器可能无法及时切断电路，导致设备损坏、火灾甚至爆炸等严重后果。例如，在一个额定电压为 3000V 的高压直流电路中，若短路电流可能达到 5000A，熔断器的分断能力至少应为 5000A，才能确保在短路时安全切断电路。

• 影响分断能力的因素：分断能力主要受熔体材料、熔断器结构和灭弧装置的影响。高熔点材料（如银、铜）制成的熔体，其分断能力相对较高。例如，银熔体的分断能力比铅熔体高出约 20%。此外，填充石英砂等灭弧材料的熔断器，其分断能力也更强。例如，填充石英砂的熔断器分断能力可达到 30kA 以上，而未填充的可能只有 10kA 左右。

4.3 时间-电流特性

时间-电流特性曲线是高压直流熔断器的重要特性之一，反映了熔断器在不同过电流条件下的熔断时间。

• 特性曲线特点：该曲线通常呈反时限特性，即电流越大，熔断时间越短。例如，某型号熔断器在 2 倍额定电流下熔断时间为 10 秒，而在 10 倍额定电流下，熔断时间可能仅为 1 毫秒。这种特性使得熔断器能够快速响应短路故障，同时在轻度过载时给予设备一定的耐受时间。

• 实际应用意义：通过时间-电流特性曲线，可以精确选择适合特定电路保护需求的熔断器。例如，在保护敏感电子设备时，需要选择熔断时间更短的熔断器，以防止设备因瞬间过载而损坏。而在一些对设备耐受性要求较高的场合，可以选择熔断时间相对较长的熔断器，以避免因短暂过载而误动作。

5.1 负载特性分析

高压直流熔断器的选型必须基于负载特性，以确保其在实际应用中能够可靠地保护电路。负载特性主要包括以下几个方面：

• 负载类型：负载可以分为电阻性负载（如电热元件）、电感性负载（如电机）和电容性负载（如电容器组）。不同类型的负载对熔断器的要求不同。例如，电感性负载在启动时会产生较大的冲击电流，而电容性负载则可能在充电初期产生较高的电流。

• 负载电流：负载电流是选型的关键参数之一。需要明确负载的正常工作电流、启动电流和可能的最大过载电流。例如，在电动汽车的电机驱动系统中，电机的启动电流可能是正常工作电流的数倍。因此，熔断器必须能够承受这种短暂的高电流冲击，而不会误动作。

• 负载电压：负载电压决定了熔断器的额定电压选择。熔断器的额定电压必须大于或等于负载电压。例如，在一个额定电压为 500V 的直流电机电路中，熔断器的额定电压应至少为 500V。否则，熔断器可能无法在高电压下可靠地切断电路。

5.2 环境因素考量

环境因素对高压直流熔断器的性能和寿命有显著影响，因此在选型时必须予以充分考虑：

• 温度：环境温度的变化会影响熔断器的熔断特性。高温环境下，熔体的熔断时间会缩短。例如，某型号熔断器在 25℃时的熔断时间为 10 秒，而在 60℃时可能缩短至 5 秒。因此，需要根据实际工作环境温度选择合适的熔断器，并考虑温度校正系数。

• 湿度：高湿度环境可能导致熔断器的绝缘性能下降，增加漏电和短路的风险。因此，在潮湿环境中使用的熔断器需要具备良好的密封性能。例如，一些户外使用的高压直流熔断器采用密封设计，以防止水分侵入。

• 海拔：海拔高度对熔断器的散热和绝缘性能有影响。随着海拔升高，空气密度降低，散热条件变差，熔断器的温升会增加。例如，海拔每升高 1000 米，熔断器的额定电流可能需要降低 5%。因此，在高海拔地区使用时，需要对熔断器的额定电流进行校正。

• 振动：在振动环境中，熔断器的机械结构可能会受到损坏，影响其可靠性。例如，在轨道交通车辆中使用的高压直流熔断器，需要能够承受频繁的振动。因此，需要选择具有足够机械强度和抗振性能的熔断器。

5.3 选型步骤与计算

高压直流熔断器的选型是一个系统的过程，需要综合考虑负载特性和环境因素。以下是选型的基本步骤和计算方法：

• 确定负载参数：首先，需要收集负载的详细电气参数，包括正常工作电流、启动电流、过载电流和电压。例如，在一个工业直流电机驱动系统中，电机的额定电流为 300A，启动电流为 600A。

• 选择熔断器类型：根据负载特性和保护要求，选择合适的熔断器类型。例如，对于需要快速切断短路电流的场合，应选择限流型熔断器；而对于过载保护要求较高的场合，可以选择非限流型熔断器。

• 计算额定电流：根据负载电流和环境因素，计算熔断器的额定电流。例如，假设环境温度为 40℃，温度校正系数为 0.9；海拔为 1000 米，海拔校正系数为 0.95；综合降容系数为 0.8。则熔断器的额定电流计算公式为： In​=Kt​×Kb​×Kn​Is​​ 其中，Is​ 为负载电流，Kt​ 为温度校正系数，Kb​ 为海拔校正系数，Kn​ 为综合降容系数。以电机额定电流 300A 为例： In​=0.9×0.95×0.8300​≈446A 因此，应选择额定电流为 450A 的熔断器。

• 校核分断能力：确保所选熔断器的分断能力大于系统的最大短路电流。例如，若系统最大短路电流为 10kA，熔断器的分断能力应至少为 10kA。

• 时间-电流特性匹配：根据负载的启动特性和过载特性，选择合适的熔断器时间-电流特性曲线。例如，对于电机启动电流较大的场合，应选择熔断时间较长的熔断器，以避免误动作。

6.1 新能源汽车

高压直流熔断器在新能源汽车中发挥着至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：

• 电池管理系统保护：新能源汽车的电池组通常工作在高电压、大电流的环境中，高压直流熔断器能够有效保护电池管理系统免受短路和过载电流的损害。例如，当电池组发生短路故障时，熔断器能够在短时间内切断电路，防止电池过热、起火甚至爆炸，保障车辆和乘客的安全。

• 高压电路保护：新能源汽车的高压电路包括电机控制器、逆变器等关键部件，高压直流熔断器能够为这些部件提供可靠的过电流保护。据统计，新能源汽车中使用高压直流熔断器后，因短路故障导致的高压部件损坏率降低了约 80%。

• 充电系统保护：在新能源汽车的充电过程中，高压直流熔断器能够防止充电电流过大对车辆电池和充电设备造成损害。例如，在快速充电时，充电电流可能达到数百安培，高压直流熔断器能够确保充电过程的安全性和可靠性。

6.2 电力系统

高压直流熔断器在电力系统中的应用广泛，主要体现在以下几个方面：

• 高压直流输电线路保护：在高压直流输电系统中，高压直流熔断器能够有效保护输电线路免受短路和过载电流的损害。例如，在 110kV 及以上的高压直流输电线路中，高压直流熔断器能够快速切断故障电流，防止线路损坏和火灾事故的发生。

• 变电站设备保护：变电站中的变压器、开关柜等设备是电力系统的核心部件，高压直流熔断器能够为这些设备提供可靠的保护。据统计，使用高压直流熔断器后，变电站设备因短路故障导致的损坏率降低了约 70%。

• 分布式能源系统保护：随着分布式能源（如太阳能、风能）的广泛应用，高压直流熔断器能够为分布式能源系统提供过电流保护，确保系统的安全运行。例如，在光伏电站中，高压直流熔断器能够防止因短路故障导致的光伏组件损坏和火灾事故。

6.3 工业设备

高压直流熔断器在工业设备中的应用也非常重要，主要体现在以下几个方面：

• 工业电机保护：在工业生产中，高压直流电机广泛应用于各种设备中，高压直流熔断器能够为这些电机提供可靠的过载和短路保护。例如，在大型工业风机、水泵等设备中，高压直流熔断器能够有效防止电机因过载或短路而损坏。

• 工业自动化系统保护：工业自动化系统中的控制器、传感器等设备对电源的可靠性要求较高，高压直流熔断器能够为这些设备提供过电流保护，确保系统的稳定运行。据统计，使用高压直流熔断器后，工业自动化系统的故障率降低了约 60%。

• 储能系统保护：随着储能技术的发展，高压直流熔断器在储能系统中的应用也越来越广泛。例如，在大型储能电站中，高压直流熔断器能够有效保护储能电池免受短路和过载电流的损害，确保储能系统的安全运行。

7.1 国内外检测标准

高压直流熔断器的检测标准是确保其性能和可靠性的重要依据。国内外主要的检测标准包括以下几项：

• GB/T 13539 系列标准：这是中国国家标准，涵盖了低压熔断器的基本要求和补充要求。虽然主要针对低压熔断器，但其中的部分条款也适用于高压直流熔断器，如绝缘性能、机械强度等通用要求。

• DL/T 640-2019《高压交流跌落式熔断器》：该标准适用于高压交流跌落式熔断器，但其中的一些检测项目和方法对高压直流熔断器也有参考价值。例如，对熔断器的外观检查、绝缘性能测试、机械强度测试等项目，同样适用于高压直流熔断器。

• QC/T 1174-2022《电动汽车用高压熔断器》：这是针对电动汽车用高压熔断器的标准，规定了其额定电压、额定电流、分断能力等关键技术参数的检测要求。例如，该标准要求电动汽车用高压熔断器的额定电压应不低于整车最高电压，额定电流应为整车额定电流的2~3倍，分断能力应大于整车最大短路电流。

• IEC 60269 系列标准：国际电工委员会制定的低压熔断器标准，其在电气性能测试和要求方面较为完善和系统。虽然主要针对低压熔断器，但其中的一些测试方法和要求对高压直流熔断器的检测也有一定的借鉴意义。

• UL 248-1 Underwriters Laboratories Inc. Standard For Safety：这是美国保险商实验室制定的安全标准，对熔断器的安全性能提出了严格要求。在高压直流熔断器的检测中，可以参考该标准对熔断器的绝缘电阻、耐压强度、机械强度等安全性能的测试要求。

• ISO 8820/GB 31465-道路车辆用熔断体：该标准适用于道路车辆用熔断体，规定了2V~450VDC电压范围内的熔断器的电性能测试和环境可靠性测试要求。在高压直流熔断器的检测中，可以参考其中的环境可靠性测试项目，如机械振动和冲击、电流冲击、温度范围和温度冲击、高防腐要求等。

7.2 测试项目与方法

高压直流熔断器的测试项目和方法是检测其性能和质量的关键环节。以下是主要的测试项目及其测试方法：

• 外观检查：

  • 检查内容：对熔断器进行视觉和手动检查，确保无明显损坏、变形或腐蚀。检查熔断器外壳是否有裂纹、变形或锈蚀现象，接线端子是否紧固无松动，指示窗口是否清晰可见，并能准确反映熔丝状态。

  • 测试方法：通过目视和手动操作进行检查，确保熔断器的外观符合标准要求。

• 额定电流测试：

  • 测试目的：测量熔断器在正常工作条件下能够持续承载的最大电流值。

  • 测试方法：将熔断器接入电路，逐渐增加电流至额定电流值，保持一定时间，观察熔断器是否正常工作。例如，对于额定电流为300A的熔断器，测试时应将电流增加至300A，并保持30分钟，确保熔断器不熔断。

• 额定电压测试：

  • 测试目的：确定熔断器可以安全工作的最高电压等级。

  • 测试方法：将熔断器接入电路，逐渐增加电压至额定电压值，保持一定时间，观察熔断器是否正常工作。例如，对于额定电压为3000V的熔断器，测试时应将电压增加至3000V，并保持1小时，确保熔断器不击穿。

• 熔断时间测试：

  • 测试目的：测定熔断器在过载条件下从电流超过规定值到完全断开所需的时间。

  • 测试方法：将熔断器接入电路，施加不同倍数的额定电流，记录熔断器熔断的时间。例如，对于某型号熔断器，分别施加2倍、5倍、10倍额定电流，记录其熔断时间，通常2倍额定电流时熔断时间为10秒，5倍额定电流时为1秒，10倍额定电流时为1毫秒。

• 分断能力测试：

  • 测试目的：评估熔断器在短路或严重过载情况下的断电能力。

  • 测试方法：将熔断器接入电路，施加短路电流，观察熔断器是否能够在规定时间内切断电路，并记录分断电流值。例如，对于分断能力为10kA的熔断器，测试时应施加10kA的短路电流，确保熔断器能够在1毫秒内切断电路。

• 温升测试：

  • 测试目的：测量熔断器在长时间运行后的温度升高情况，以评估其热稳定性。

  • 测试方法：将熔断器接入电路，通入额定电流，持续运行一段时间（如8小时），测量熔断器各部位的温度升高。例如，对于某型号熔断器，额定电流为200A，运行8小时后，其外壳温度升高应不超过40℃。

• 接触电阻测试：

  • 测试目的：检测熔断器接触部分的电阻值，以确保良好的电气连接。

  • 测试方法：使用微欧计测量熔断器接触部分的电阻值，确保其电阻值在规定范围内。例如，某型号熔断器的接触电阻应小于10微欧。

• 机械寿命测试：

  • 测试目的：通过重复操作来评估熔断器的机械耐久性。

  • 测试方法：对熔断器进行多次（如1000次）的插拔或分合操作，观察熔断器是否出现机械损坏或接触不良。

• 电气寿命测试：

  • 测试目的：通过模拟正常和异常工作条件来测试熔断器的电气耐久性。

  • 测试方法：将熔断器接入电路，进行多次（如500次）的过载和短路测试，观察熔断器是否能够正常熔断并恢复。

• 绝缘性能测试：

  • 测试目的：测量熔断器的绝缘强度，确保其在电气隔离方面的有效性。

  • 测试方法：使用兆欧表测量熔断器各相间及其与大地间的绝缘电阻，确保其绝缘电阻值符合标准要求。例如，某型号熔断器的绝缘电阻应大于1000兆欧。

• 耐压测试：

  • 测试目的：对熔断器施加高电压，以测试其耐电压击穿的能力。

  • 测试方法：将熔断器接入电路，施加高于额定电压一定倍数（如1.5倍）的电压，保持一定时间（如1分钟），观察熔断器是否出现击穿现象。例如，对于额定电压为3000V的熔断器，施加4500V电压，保持1分钟，确保熔断器不击穿。

• 环境适应性测试：

  • 测试目的：评估熔断器在不同环境条件（如温度、湿度、盐雾等）下的性能稳定性。

  • 测试方法：将熔断器置于不同的环境试验箱中，分别进行高温（如85℃）、低温（如-40℃）、湿度（如95%相对湿度）、盐雾（如48小时盐雾试验）等环境试验，观察熔断器的性能变化。例如，在高温环境下，熔断器的熔断时间应符合标准要求。

• 机械强度测试：

  • 测试目的：测定熔断器结构在受到外力作用时的抗力和稳定性。

  • 测试方法：对熔断器施加一定的机械外力，如振动、冲击等，观察熔断器