经过多年的推广，CAM技术已经广泛地应用在机械、电子、航天、化工、建筑等行业。近年来，我国CAM技术的开发和应用取得了长足的发展，除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外，还诞生了不少具有自主版权的CAM系统，由于这些软件价格便宜，符合本国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。
相关国家规划提出全面推行制造业企业数字化、网络化的建设目标，加速制造业转型升级。CAD/CAM 作为工业软件的核心，被广泛应用于制造业的产品设计、生产加工及仿真验证等关键环节中，是我国制造业数字化转型的重要支撑，对我国制造业高质量发展意义重大。
计算机辅助制造(CAM，Computer Aided Manufacturing)有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程(加工、装配、检验、存贮、输送)的监视、控制和管理。
目前，CAM软件已经成为CAX(CAD、CAE、CAM等)体系的重要组成部分，对CAD软件数据直读，并且可以直接在CAD软件上建立起来的参数化、全相关的三维几何模型(实体+曲面)上进行加工编程，生成正确的加工刀具路径。部分CAM软件是面向局部曲面的加工方式，表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直接相关，而与产品的工艺特征、工艺复杂程度等没有直接相关关系。
随着SaaS 云服务、拓扑优化等相关技术的快速发展，CAD/ CAM 软件正朝着工业云、集成化、移动端等方向发展。国产软件应积极发展自主几何建棋引擎、几何约束解器，并融合新技术，主动改变CAD/CAM 软件的呈现形式。面对国外软件的强势竞争，应联合头部用户与云平台企业，建造多维度的网格化行业互助生态。
CAM软件是CAD软件的“同根兄弟”，从国内外一流企业发展趋势上看，CAM软件逐渐融入CAD软件中。，CAM软件市场的年平均增长率大约在5%～7%。我国的数控机床的产量、进口量和保有量均排在世界的首位，2020年我国数控化率约为45%，距离制造强国的80%数控化率还有比较大的差距，但也表明我国CAM软件未来在数控机床业带动下，还有比较大的发展空间。
国产替代趋势确定，国产化远期空间大。国外厂商凭借多年来积累的市场口碑和技术优势在 军工领域，以及汽车、电子电气、医疗设备等民用领域占据较大份额。在四大类工业软件中， 目前经营管理类工业软件的国产化率最高，达到 70%,对于面向研发设计环节的工业软件仍依 赖进口，国产化率约 5%,容易出现“卡脖子”的现象，实现自主可控的迫切性强。从远期替 代空间来看，假设达到和目前生产控制类工业软件同等的国产化率，就有 10 倍的增长潜力。
