项目名称
电子行业贴片电容废水除镍项目
工艺选择
两级串联运行
工艺原理
亚氨基二乙酸和重金属离子通过螯合作用形成稳定的配位键，实现选择性吸附重金属
项目背景
贴片电容，也被称为多层片式陶瓷电容器（MLCC），是电子整机中主要的被动贴片元件。其制作工艺会涉及多个步骤，电镀是提高贴片电容器性能的关键步骤之一，尤其是在制作高可靠性、高性能电子元器件时更为常见。
在电容器的金属化层制作阶段，通常会采用电镀镍来形成导电层或保护层，以增强电极表面的耐腐蚀性、抗氧化性和机械强度，并确保良好的焊接性能和电气连接性能。这一过程中，电镀液（包含镍盐）会被连续使用，随着时间推移，镀液中的镍离子浓度逐渐降低，而其他杂质离子浓度升高，导致镀液需要更新或废弃。
同时，在电镀作业后清洗电容器时，镀件表面会残留含有镍离子的溶液，这些漂洗水成为了含镍废水的主要来源。因此，无论是废镀液更换还是镀件漂洗过程，都会产生大量含镍的废水，需要经过有效处理才能达到环保排放标准或实现资源回收再利用。
对于电镀含镍废水，沉淀法是一种较为常用的处理方法。其原理是通过一系列化学反应和物理过程，将电镀废水中的镍离子从液相转移至固相，从而实现分离和去除的目的。
面对日益严格的环保法律法规，传统的沉淀法（如氢氧化物或硫化物沉淀）对于废水中的镍离子不能做到很低去除效果，尤其是当镍以络合态存在或者废水中含有其他复杂成分时，镍离子可能无法完全转化为沉淀而被有效去除，导致处理后废水中仍存在一定量的镍离子。而且生成的沉淀颗粒可能粒径较小、比重相近，不易沉降分离，从而影响出水水质，不能稳定地将镍含量控制在规定的浓度标准之下。因此需要采用更为先进的深度处理技术，实现更高程度的镍离子去除。
离子交换法凭借其高选择性、高效率以及可再生特性，在电镀含镍废水的深度处理中表现出显著优势，成为当前及未来重金属废水治理的重要手段之一。
项目概况
科海思电子行业贴片电容废水除镍项目，处理水量110t/h，入水镍含量为0.8mg/l。针对这种情况，科海思充分发挥自身的专业技术优势和产品优势，设计并实施了一套精准且高效的除镍解决方案。
该项目采用两级串联工艺，通过亚氨基二乙酸和重金属离子通过螯合作用形成稳定的配位键，实现选择性吸附重金属。这一解决方案不仅使出水镍含量降至0.05mg/l，而且确保了水质长期稳定达标，彰显出科海思在深度处理工业废水问题上的专业实力。
值得一提的是，在项目中科海思特别引入了CH-90Na特种螯合树脂。这种树脂具有强大的结合作用和应用优势，适合在酸性环境（pH值3左右）下直接对镍进行吸附。它能够有效处理镍离子及络合态镍，如柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等。对于强络合镍，需要先破络再除镍（如EDTA镍），饱和吸附量大约在50克/升。科海思的专业技术和产品优势使得该方案能够高效地处理电子行业贴片电容废水中的镍，为客户提供可靠的解决方案。
科海思电子行业贴片电容废水除镍项目的成功实施，充分展示了科海思在废水处理领域的专业实力和技术创新能力。通过精准的设计和优化的解决方案，科海思能够为客户提供高质量、高效率的废水处理服务，帮助客户实现环境保护和可持续发展的目标。无论是废水除镍的项目，还是其他类型的工业废水问题，科海思能够提供专业的解决方案，为客户创造更大的价值。
资料图
科海思废水除镍解决方案的优势
科海思水处理工艺在电镀废水除镍领域具有以下优势：
- 高精度控制：科海思深度处理工艺对废水中重金属的去除可做到0.02ppm，低于国家规定的排放限值；
- 吸附量大、再生周期长:树脂吸附量大，对于镍钴锰的饱和吸附容量能够达到56g/l，这意味着能够处理大量的废水，并且树脂的再生周期更长，减少了更换树脂的频率和维护成本；
- 产业循环多盈:科海思工艺能够对废液中的钴和镍进行回收，并辅以化学药品进行再加工。通过将废液转化为原液，能够重新制成电镀液并进行二次销售，实现产业多盈的循环生态。同时，科海思工艺还具有连续稳定性强的特点，降低了处理废液的成本，并保障了生产的连续稳定运行；
- 智能自动化操作：科海思采用模块化组件设计，使整个系统具有自动化特性，不仅简化了操作流程，还大大地提升了运行效能和可靠性。
