一、什么是QMS系统，有什么价值？
1、QMS 系统即质量管理系统（Quality Management System）。
它是一套用于管理和控制企业产品或服务质量的集成化体系。
2、QMS 系统的价值主要体现在以下几个方面：
确保产品质量一致性：通过规范化的流程和标准，保证产品质量稳定且符合要求，减少质量波动。
提升客户满意度：稳定可靠的质量有助于增强客户对企业的信任和满意度。
优化生产流程：帮助发现和改进生产过程中的问题和瓶颈，提高生产效率和资源利用率。
增强企业竞争力：高质量的产品和服务能使企业在市场中脱颖而出，获得竞争优势。
降低成本：减少因质量问题导致的返工、报废、投诉处理等成本。
促进持续改进：提供数据分析和反馈机制，推动企业不断优化质量管理，实现持续发展。
满足法规要求：确保企业的生产经营活动符合相关法规和标准。
促进跨部门协作：使各部门围绕质量目标紧密合作，提高企业整体运营效率。
建立质量文化：在企业内部营造重视质量的氛围和文化。
二、万界星空科技质量管理QMS系统的具体功能介绍：
1、文件管理模块
用于管理和控制组织内部的文件和记录，确保文件的版本控制、审批流程和访问权限。该模块使企业能够轻松维护和管理各类质量相关的文件，如质量标准、作业指导书、检验规范等，确保文件的准确性和有效性。
2、过程管理模块
用于定义、规范和管理组织内部的各个质量管理过程，包括质量计划、质量控制、质量评估等过程的规范和流程图。该模块帮助企业实现质量管理流程的标准化和规范化，确保各项质量管理活动能够按照既定的程序和要求进行。
3、风险管理模块
用于识别、评估和管理组织内部的质量风险，确定关键风险和控制措施，并进行风险评估和监控。通过该模块，企业能够及时发现潜在的质量风险，并采取有效措施进行预防和应对，从而降低质量风险对企业的影响。
4、供应商管理模块
用于管理和评估组织的供应商和合作伙伴，包括供应商评估、供应商审批、供应商绩效评估等功能。该模块帮助企业建立科学、合理的供应商管理体系，确保供应商能够按照企业的要求提供高质量的产品和服务。
5、内部审核模块
用于进行组织内部的质量管理体系审核，包括内部审核计划、执行审核、跟踪审核结果，并提供审核报告和改进建议。通过该模块，企业能够定期对自身的质量管理体系进行全面、系统的审核，及时发现存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。
6、不合格品管理模块
用于管理和处理组织内部的不合格品和质量问题。该模块帮助企业建立有效的不合格品处理机制，对不合格品进行标识、隔离、评审和处置，确保不合格品不会流入下一道工序或市场。同时，通过对不合格品的分析和统计，企业还能够发现潜在的质量问题，并采取相应的预防措施。
7、实时监控与预警模块
在产品生产过程中，系统能够实时监控生产数据，一旦发现异常或质量问题，立即通过邮件、消息、短信等方式进行预警通知。此外，系统还支持直接发起纠正预防措施单，以便快速响应并解决问题。
8、持续改进管理模块
实现改进表单、流程的标准化固化，通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能。在出现质量问题时，能够快速定位问题批次及材料供应商，为问题解决和召回工作提供有力支持。
9、设计质量管理模块
建立研发质量管理过程，对APQP（先期产品质量策划）中的各个阶段进行全面的管控。该模块涵盖了供方档案管理、供方准入管理、供方名录管理、供方评价、供方审核等内容，以及产品的过程巡检、过程检验、终检等检验数据的采集。
10、来料检验管理模块
主要包括获取ERP/WMS到货单形成报检单、检验任务分配、个人检验记录、检验汇总以及检验标准等功能。该模块有助于确保进入生产流程的原材料符合质量标准。
11、实验室质量管理模块
通过对委托试验申请、试验过程数据录入、样品管理、试验设备管理等进行管理，确保实验室检测结果的准确性和可靠性。
12、售后质量管理模块
售后质量管理通过规范售后服务管理，对售后问题、售后信息填报、处理等业务流程进行在线管理。该模块支持客户、维修服务站、工厂及供应商的管理协同，为售后索赔鉴定提供追溯支撑，提升索赔率。通过收集和分析售后数据，可以发现产品设计和生产过程中的不足，为持续改进提供有力支持。
13、质量成本管理模块
实现企业质量成本数据采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。通过该模块，企业可以更好地控制质量成本，提高经济效益。
14、产品质量追溯模块
在锁定物料批次后，能够锁定不良物料的具体产品批次明细、产品编号明细及流向，提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能。这有助于企业快速、准确地定位问题产品，并采取有效的召回措施。
15、计量器具管理模块
支持计量器具分类台帐管理、检定计划管理和计量器具状态管理，并保留各个阶段的详细记录，保证测量系统的有效性和可靠性。
综上所述，QMS系统通过多个功能模块的协同工作，为企业提供了全面、高效的质量管理解决方案。这些功能模块相互协作、相互配合，共同助力企业提升产品质量、优化生产流程、降低质量成本，实现可持续发展。
