模型 QFD（质量功能展开/质量屋）

系列文章分享模型，了解更多👉 模型_思维模型目录。将客户需求转化为产品设计。

1 模型 QFD（质量功能展开）的应用

1.1 电信服务及网络维护过程质量改进QFD应用案例

背景介绍： 随着中国加入WTO和国家对电信管制的普遍放松，中国电信在面临国内同行竞争的同时，还面临国际电信巨头的竞争，中国电信市场被看好的同时，服务质量的提升成为了关键。

QFD模型应用：

顾客需求识别：通过市场调研，中国电信识别了客户对电信服务的关键需求，包括信号稳定性、客户服务响应速度、费用合理性、网络覆盖范围等。
质量屋构建：利用质量屋（House of Quality）工具，将这些客户需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品开发团队能够准确把握客户需求并将其融入到产品设计中。
技术要求确定：公司进一步确定了满足这些客户需求所需的技术参数和生产过程要求，如基站建设、网络优化、客户服务流程等。

成效评估： 通过QFD的应用，中国电信能够显著提升服务质量，增强客户满意度，并在激烈的市场竞争中保持竞争力。

总结： 中国电信通过QFD的应用，成功地将顾客需求转化为具体的技术要求，并在电信服务及网络维护过程中实施这些要求，从而提高了服务的市场竞争力和客户满意度。这个案例证明了QFD在电信服务行业中的有效性和实用性。

1.2 汽车行业QFD应用案例：福特汽车公司

背景介绍： 福特汽车公司在1985年在美国率先采用QFD方法，以应对竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等挑战。福特汽车公司通过QFD方法使产品市场占有率得到改善。

QFD模型应用：

顾客需求识别：福特汽车公司始终坚持以顾客需求为导向，通过市场调研和数据分析，深入了解消费者的购车需求和偏好。公司识别了客户对汽车的关键需求，如安全性、舒适性、燃油经济性等。
质量屋构建：福特汽车公司利用质量屋（House of Quality）工具，将这些客户需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品开发团队能够准确把握客户需求并将其融入到产品设计中。
技术要求确定：公司进一步确定了满足这些客户需求所需的技术参数和生产过程要求，如电子传动控制、防抱死制动系统(ABS)、安全气囊等技术改进。

成效评估： 采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善，显著提升了产品质量和客户满意度。福特汽车在美国的初始质量同比提高28%，并且在长期耐用性方面表现出稳定和持续的改善。

总结： 福特汽车公司通过QFD的应用，成功地将顾客需求转化为具体的技术要求，并在汽车设计和生产过程中实施这些要求，从而提高了产品的市场竞争力和客户满意度。这个案例证明了QFD在汽车行业中的有效性和实用性。

1.3 房地产精装修住宅设计质量控制QFD应用案例

背景介绍： 熊伟教授所带领的QFD团队与中国房地产行业老大万科集团旗下的深圳公司合作，进行《QFD在房地产精装修住宅设计中的应用》合作项目。该项目旨在通过引入质量机能展开（QFD）的思想方法，针对房地产精装修住宅设计的特点，以质量屋(HOQ)矩阵为纲领，提出基于QFD的房地产精装修住宅设计质量控制模型，并详细说明模型的具体实施过程。

QFD模型应用：

顾客需求识别：通过市场调研和客户反馈，识别了客户对精装修住宅的关键需求，如设计美观、材料环保、施工质量、成本控制等。
质量屋构建：利用质量屋（House of Quality）工具，将这些客户需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品开发团队能够准确把握客户需求并将其融入到产品设计中。
技术要求确定：公司进一步确定了满足这些客户需求所需的技术参数和生产过程要求，如材料选择、施工标准等。

成效评估： 模型主要分为两部分，前部分正向应用质量屋（HOQ）对精装修住宅设计进行指导，后部分逆向应用质量屋（HOQ）对设计方案进行评审，从而实现精装修住宅设计质量控制。模型具体包括：精装修住宅企业需求分析、精装修住宅设计质量要素分析、精装修住宅设计质量屋构建、精装修住宅部位部件要素分析、精装修住宅部位部件质量屋构建和设计方案评审六大部分。实践方面，模型在深圳万科的部分精装修项目中进行了应用，其有效性得到很好验证。

总结： 通过QFD的应用，万科集团的精装修住宅项目在设计和施工过程中更加注重客户需求，实现了更高的客户满意度和市场竞争力。成本节约和效率提升使得公司在市场中获得了更强的竞争力，证明了QFD在房地产精装修住宅设计中的有效性和实用性。

1.4 制药业供应链质量管理QFD应用案例：HZMSD制药公司

背景介绍： HZMSD制药公司在其供应链质量管理中应用了质量功能展开（QFD）方法，以减少从开发到生产的时间，提高产品质量并降低成本。

QFD模型应用：

顾客需求识别：HZMSD制药公司首先识别了客户对药品的关键需求，包括药效、副作用、价格和可获得性。
质量屋构建：通过构建质量屋，公司将这些客户需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品开发团队能够准确把握客户需求并将其融入到产品设计中。
技术要求确定：公司进一步确定了满足这些客户需求所需的技术参数和生产过程要求。

成效评估： 通过QFD的应用，HZMSD制药公司成功提升了产品质量，降低了成本，并缩短了交货期，提高了市场竞争力。

总结： HZMSD制药公司通过QFD的应用，有效地将客户的需求转化为具体的技术要求，并在产品开发和生产过程中实施这些要求，从而提高产品的市场竞争力和客户满意度。这个案例证明了QFD在制药行业中的有效性和实用性。

1.5 食品包装机械开发QFD应用案例

背景介绍： 在食品包装机械设计开发领域，QFD方法被应用于将消费者需求转化为具体的设计和生产要求。通过这种方法，企业能够确保最终产品能够满足市场需求，甚至超越客户期望。

QFD模型应用：

确定用户需求：通过市场调研，收集并分析消费者对食品包装机械的原始需求，如功能要求、可靠性、经济性和维修性等，形成树形结构的用户需求图。
用户需求规划：在质量屋（House of Quality）中，对用户需求进行排序，并确定新产品的竞争策略。例如，根据市场调查，消费者可能认为“可包装食品种类多”和“使用寿命长”最为重要。
本公司产品满意度：评估公司现有产品在满足这些需求方面的表现，以及客户对产品的满意度。

成效评估： 通过QFD的应用，企业能够显著提升产品质量和客户满意度。例如，丰田公司通过QFD将新型车的开发到推广到市场的过程中，把成本降低了60%，时间缩短了1/3，并且将质量得到提高。

总结： QFD在食品包装机械开发中的应用案例展示了如何将抽象的客户需求转化为具体的技术要求，并在项目管理中实施这些要求，从而提高产品的市场竞争力和客户满意度。这个案例证明了QFD在食品包装机械行业中的有效性和实用性。

1.6 私域IP体系中QFD应用案例：五谷磨房的营养师-谷莉

背景介绍： 五谷磨房在私域运营中，通过打造私域IP“谷莉”——一个专业的营养师形象，来增强与顾客的信任和互动。这个案例展示了如何借助QFD方法，将顾客需求转化为具体的IP运营策略，以提升用户体验和品牌忠诚度。

QFD模型应用：

顾客需求识别：五谷磨房通过市场调研和客户反馈，识别了客户对健康食品的关键需求，包括营养价值、便捷性、口感和包装设计等。
质量屋构建：利用质量屋（House of Quality）工具，五谷磨房将这些客户需求转化为IP“谷莉”的具体运营要求，如提供专业的营养知识、健康食谱分享、个性化饮食建议等，确保IP形象能够准确把握并满足客户需求。
技术要求确定：公司进一步确定了满足这些客户需求所需的技术参数和运营过程要求，如内容创作、社群互动、客户服务等。

成效评估： 通过QFD的应用，五谷磨房的私域IP“谷莉”成功提升了用户参与度和品牌忠诚度。用户与IP的互动更加频繁，对品牌的信任感和满意度显著提高。

总结： 五谷磨房通过QFD的应用，有效地将顾客需求转化为具体的IP运营策略，并在私域运营过程中实施这些策略，从而提高了产品的市场竞争力和客户满意度。这个案例证明了QFD在私域IP体系中的应用价值，尤其是在建立和维护与顾客的信任关系方面。

2 模型 QFD（质量功能展开）

2.1 什么是QFD（质量功能展开）模型？

QFD（质量功能展开，Quality Function Deployment）是一种用于将客户需求转化为产品设计和生产要求的系统化方法。

QFD起源于20世纪60年代的日本。这一概念最早由日本的质量管理专家赤尾洋二（Yoji Akao）提出，并与水野滋（Shigeru Mizuno）共同发展。

QFD的产生背景是在日本企业从依赖模仿与复制现有产品向自主创新开发转变的关键时期，特别是在日本实施全面质量控制（TQC）的背景下，QFD作为一种新产品开发的新概念或新方法被企业采用。

QFD的目的是设计和生产出能够充分满足顾客需求的产品和服务，在产品或服务的开发过程中，公司需要聆听“顾客的声音”。赤尾洋二和水野滋以及其他日本质量管理专家开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和保证顾客满意度的综合系统。

QFD最初在1966年被正式定义，并在1978年出版了第一本相关书籍《质量功能分配：一种公司的质量方法》。随后，QFD技术方法得以推广应用，特别是在日本汽车工业快速成长的70年代，QFD成为了新产品开发和制造模式转换的重要工具。1983年，QFD被介绍到了美国和欧洲，随后在全球范围内得到了广泛的应用。

QFD的主要目标是确保产品或服务的设计能够满足客户的期望和需求，从而提高客户满意度。

QFD的主要特点如下：

客户导向：QFD强调从客户的角度出发，明确客户的需求和期望，将这些需求转化为具体的技术要求。
跨部门协作：QFD通常涉及多个部门的协作，包括市场、设计、工程、生产和质量等，以确保各个部门的目标一致。
可视化工具：QFD使用“质量屋”（House of Quality）等可视化工具，帮助团队清晰地展示客户需求与技术要求之间的关系。
系统化流程：QFD提供了一种系统化的方法来分析和优先考虑客户需求，确保在产品开发的各个阶段都能关注质量和客户满意度。

QFD的步骤如下：

识别客户需求：通过市场调研、客户访谈等方式收集客户的需求和期望。
建立质量屋：将客户需求与产品特性、技术要求进行关联，形成质量屋图表，展示各个需求之间的优先级和相互关系。
技术要求分析：分析如何通过设计和生产过程来满足客户需求，确定技术要求和性能指标。
优先级排序：根据客户需求的重要性和技术可行性，对需求进行优先级排序，以便在产品开发中集中资源。
持续改进：在产品开发和生产过程中，持续收集反馈，更新和改进质量屋，以确保产品始终满足客户需求。

2.2 为什么会有QFD（质量功能展开）模型？

QFD（质量功能展开）的出现有以下几个可能的原因：

产品开发模式转变：产生QFD的背景是日本企业的产品开发正处在从主要依赖模仿与复制现有产品向自主创新开发转变的关键时期。
全面质量控制需求：在当时日本企业实施全面质量控制（TQC）时提出的QFD作为一种新产品开发的新概念或新方法被企业采用。
客户需求转化：QFD旨在将客户需求转化为产品设计和生产要求，确保产品或服务能够满足客户的期望和需求。
质量管理工具的缺失：当时，虽然人们已经认识到产品设计质量的重要性并期望学习与应用QFD技术，但是找不到可为辨识设计质量利用的相关QFD技术书籍。
新产品开发和制造模式转换的需要：70年代，为适应日本汽车工业的快速成长所引发的新产品开发和制造模式转换的需要，迫切需要出版介绍有关QFD理念与方法的专著。
质量控制图的需求：在大量新产品进入制造领域时如何利用QFD快速生成其过程控制图成为当务之急。
设计质量与质量保证点的确定：在确定设计质量的同时人们还必须确定关键的质量保证点。
市场竞争和客户需求的变化：随着市场竞争的加剧和客户需求的提升，企业需要更有效的工具来确保产品和服务质量，以保持市场竞争力。

这些原因共同推动了QFD的发展，使其成为了一个在全球范围内广泛应用的质量管理工具。