随着油气化工行业的快速发展和生产环境的日益复杂，安全、环保和高效的运营管理成为企业发展的关键目标。然而，传统的人工巡检方式面临着许多挑战，包括安全隐患、效率低下和人为误差等问题。为了应对这些挑战，智能化技术的引入为油气化工行业带来了全新的解决方案。
超维智能巡检机器人油气化工解决方案，能够对企业生产过程中基础设施进行监测。结合多维感知技术、人工智能（AI）和数据分析，对感知层、设备层、网络层进行数据融合，依据行业工艺及安全规程要求，对危险源及关键设备进行定时监测数据提取及数据统计，并及时预警、报警，替代人工完成危险区域的巡检，保障生产稳定、设备安全、人员安全，提升企业安全生产的智能化、数字化水平。
人工巡检痛点
巡检环境复杂：由于生产场景的特殊性，作业环境较复杂，空间狭小、可燃气体、部分区域高温等，生产作业安全性必须具备高要求。
区域跨度大：生产场地较大，工作线较长，区域内设备分散，造成巡检不变，费时费力。
结果一致性低：人工巡检受个体经验影响大，易产生错检、漏检，造成安全隐患，结果数字化困难，追溯性差。
人员安全风险：环境条件恶劣，高温天气、高危场所，人工长期在此区域内巡检可能会出现中暑、脱水、气体中毒、头晕、头痛、睡眠障碍，从而引发情绪不稳定和记忆力减退、心血管危害等身体健康问题。
方案价值
● 提升巡检效率：智能巡检机器人能够自主规划路径，全天候执行任务，显著提高巡检频率和覆盖面，减少人工巡检的工作量和成本。
● 增强生产安全：机器人在高危环境中代替人工进行巡检，实时监测气体泄漏、设备故障等潜在安全隐患，有效降低安全事故发生的概率。
● 降低运营成本：通过大数据分析和智能预测，企业能够提前识别设备故障，避免生产中断和设备损坏，降低维修和更换成本。
● 实时数据分析与故障预警：机器人能够实时上传数据，通过智能算法分析设备状态，提前预警故障，为运维人员提供精准的决策依据。
● 支持远程管理：智能巡检机器人支持远程控制和监控，运维人员可以随时查看设备状况，进行远程诊断和问题处理，进一步提高管理效率。
适配产品
TEX-200B
防爆轨道式巡检机器人
TEX-200C
防爆轨道式巡检机器人
防爆轮式巡检机器人
超维三款防爆巡检机器人主要应用场景包括：
生产作业装置区、反应釜、管线、架空管廊、泵区、原料罐区、危化品仓库等有防爆需求的场景。
智能巡检
一 、设备巡检：
1.指示灯：基于OpenCV的HSV色彩空间，通过专业的工业相机，支持红、黄、蓝、橙、绿、紫、白共计七种颜色识别和告警。
2.表计读数：基于Yolo的视觉识别技术，利用像素级实例分割算法，实现指针类标记读数精准度95%以上。
3.液晶屏：基于AlexNet卷积神经网络，支持包含小数点的数字识别。
4.开关状态：支持针对开关状态、旋钮式开关的状态、档位的识别。可针对现场情况标注后算法微调。
二、红外测温：
机器人搭载的热成像仪，可对管道设备测温，温度异常发出告警。高精度光谱相机对场站内有害气体大范围精确检测和定位。检测速度快精度高，真正聚焦生产巡检痛点需求，有效降低火灾和爆炸事故风险。
三、环境感知：
机器人自身携带的六合一环境监测模块，支持检测环境温度、湿度、噪音、粉尘颗粒、气体，检测项可根据用户需求进行定制
四、安监辅助：
机器人可以对现场工作人员安全帽、着工装、抽烟、打电话等行为实时监控，发现异常及时告警。
五、智能工业联合巡检平台
所有巡检数据均上传至超维智能工业联合巡检平台统一管理。
超维机器人智能巡检机器人油气化工解决方案，通过创新的技术手段，为油气化工行业提供了一个高效、安全、智能的巡检工具，全面提升了设备管理和运维水平，确保了生产安全和环保要求。我们致力于通过智能技术，帮助油气化工企业实现数字化转型，创造更高的价值。
