1.压铸的主要特点

1.压铸是让有色金属熔融，并在加压的情况下让其流入模具中。由于使用模具，所以适合进行大量生产。不同于其他铸造方式，压铸需要加压，所以具有尺寸精度优秀的特点。此外，由于并非使用砂型而是采用模具，所以成品表面光滑。

2.压铸适用于钣金工艺难以加工出的复杂形状，或者因强度不够而无法采用树脂材料的产品。由于可以加工出复杂的三维形状，所以具有自由度比钣金工艺更高、成品率比切削加工更高的特点。

3.但同时无法用于加工管道以及中空形状。此外，由于使用模具，也不太适合诸如悬垂等向内侧凸出的形状以及侧面的孔等形状。

4.压铸主要使用铝合金、锌合金、镁合金、铜等材料。尤其是铝合金和锌合金的使用最为广泛。
2.铝合金压铸和锌合金压铸的特点

1.铝合金压铸：铝压铸件具有非常轻、比锌压铸件更坚固、长期使用后尺寸变化少的特点。因此，广泛应用于汽车变速箱外壳等诸多零部件上。此外，利用其导热性好的特性，还用于兼作散热板的外壳等。

2.锌合金压铸：而锌压铸件比铝压铸件重，同时强度不高。但是其加工性非常好，可以制作出比铝压铸件更加复杂且高精度的零部件。适用于对强度要求不高、形状优美的零部件制造。常用于制造汽车零部件以及产业机械的结构件部分。此外因为易于进行表面处理，所以也被用于制造家具的把手等。

3.压铸产品的尺寸精度作为铸造来说是比较高的，但是与切削加工相比则不算高。因此很多情况下，在进行组装前，会预先对压铸件之间的配合面以及安装其他零部件的安装部位、螺丝 的紧固面等位置实施切削或磨削等机械加工。

3.使用压铸时的注意事项

压铸件量产性优异、易于加工出复杂形状的压铸工艺同样也有其缺点。

1.与切削加工相比，即使采用同种材料，成品强度也较低。当在加压情况下让熔融金属流动时，会出现空气混入等问题，即使是采用同样的铝材或锌材，也会导致制造出的零部件强度低于切削等工艺。尽管有注入熔融金属时让模具内处于真空状态等改善方法，但想要完全改善这一问题需要很高的成本。

2.初期费用高。压铸必须使用模具，且必须注入熔融金属，所以生产设备价格昂贵。因此如果没有类似于汽车这样大规模量产的预期，可能无法获得相应的初期投资。
总之，压铸工艺主要用于铝压铸件和锌压铸件。铝压铸件具有轻而坚固、易于导热的特点。锌压铸件具有加工性好、尺寸精度高的特点。