金蝶云星空与MES系统深度集成对接案例全公开

项目背景

深圳市某自动化设备有限公司，自2006年成立以来，一直专注于高端精密自动化设备的研发、生产与销售。作为一家高科技企业，公司依托深圳这一经济特区的地理优势，构建了覆盖全国的服务网络，并拥有两个先进的生产加工基地。

随着业务的不断扩展和市场需求的日益增长，公司在信息化建设方面也面临着新的挑战。尽管公司已经实施了金蝶ERP系统，实现了财务管理、供应链管理等核心业务流程的信息化，但在生产执行层面，ERP系统与制造执行系统（MES）之间存在信息孤岛。

ERP与MES集成业务痛点

具体而言，金蝶ERP系统主要涵盖了采购、销售、生产计划和订单管理等模块，但这些模块在与MES系统的对接中并不完全同步。生产过程中涉及的各类单据，例如采购计划、生产订单、工序计划等，虽然能够在ERP系统中生成和管理，但无法实时传递到MES系统中进行生产执行。MES系统需要依赖人工方式将ERP系统中的生产计划转化为生产指令，并进行现场操作记录。这种方式不仅效率低下，而且容易导致信息滞后和错误，影响了生产效率和响应速度。

为了解决这一问题，公司决定通过轻易云数据集成平台，实现金蝶ERP与MES系统的深度集成。这一集成旨在打通两个系统之间的信息流，实现数据的实时共享和流程的无缝对接，从而提高生产透明度，优化生产计划，提升生产效率和产品质量。

解决方案

在解决金蝶ERP与MES系统之间信息孤岛的问题时，我们具体实施了两个业务场景的深度集成：组装账套和机加账套。以下是详细的解决方案描述：

组装账套

组装账套涉及多个零件或组件组合在一起，形成最终产品的过程。该场景更侧重于订单管理、生产计划排程、生产进度跟踪、以及最终产品的质量管理。具体解决方案如下：

订单管理：
- ERP系统生成订单：客户订单进入ERP系统后，系统自动生成相应的生产订单。
- 订单传递到MES系统：通过轻易云数据集成平台，这些生产订单能够实时传递到MES系统中，避免人工传递的延迟和错误。
生产计划排程：
- ERP系统制定生产计划：ERP系统根据订单需求、库存情况和生产能力生成详细的生产计划。
- MES系统执行生产计划：生产计划通过数据集成平台传递到MES系统，MES系统根据计划安排生产任务，并进行详细的排程和资源分配。
生产进度跟踪：
- 实时监控：MES系统对生产过程中的每个步骤进行实时监控，并将数据反馈到ERP系统。
- 进度反馈：生产进度和任何异常情况实时反馈到ERP系统，管理层可以随时掌握生产动态，进行及时调整。
质量管理：
- 质量检查集成：生产过程中每个环节的质量检查数据直接在MES系统中记录，并实时传递到ERP系统。
- 问题追溯和改进：通过数据集成，任何质量问题都可以快速追溯到具体生产环节，及时采取改进措施。

机加账套

机加账套涉及对原材料进行加工，如切割、铣削等，制造出零件或组件。该场景更侧重于设备监控、工艺路线管理、设备维护和生产效率优化。具体解决方案如下：

设备监控：
- 实时设备状态监控：通过MES系统实时监控各设备的运行状态、产能和故障情况，并将数据传递到ERP系统。
- 故障预警和维护：设备出现异常时，MES系统实时预警，并生成维护任务，传递到ERP系统进行工单管理。
工艺路线管理：
- 工艺路线制定：ERP系统根据生产要求制定详细的工艺路线，并将数据传递到MES系统。
- 工艺路线执行：MES系统根据工艺路线安排生产任务，确保每个工艺步骤按计划执行，并实时记录执行情况。
设备维护：
- 维护计划集成：ERP系统制定设备维护计划，传递到MES系统中进行执行。
- 维护记录反馈：维护完成后，MES系统将详细记录反馈到ERP系统，实现设备维护的闭环管理。
生产效率优化：
- 生产数据分析：MES系统实时采集生产数据，并传递到ERP系统进行分析。
- 效率提升措施：根据分析结果，ERP系统可以制定相应的优化措施，并通过数据集成平台传递到MES系统进行实施。

解决方案：基础资料集成

在实施金蝶云星空与MES系统深度集成的过程中，基础资料的同步和集成是至关重要的一环。基础资料包括物料信息、物料类别、供应商信息、人员信息、仓库信息、库位信息和BOM信息等。这些数据的准确性和实时性直接影响到生产计划、生产执行和库存管理的有效性。

基础资料集成的重要性

数据一致性：
- 物料信息同步：确保ERP系统和MES系统中的物料信息一致，避免因数据不一致导致的生产混乱。例如，物料的编码、名称、规格和单位等信息必须保持一致。
- BOM（物料清单）同步：确保ERP系统中的BOM数据能够实时同步到MES系统，使得生产过程中能够准确地按照BOM进行生产，避免因BOM信息不一致导致的生产错误。
实时更新：
- 新增、修改和删除：在ERP系统中新增、修改或删除的基础资料能够实时同步到MES系统，确保两系统中的数据始终一致。例如，新增一种物料后，MES系统可以立即使用该物料进行生产。
- 定时对接：通过轻易云数据集成平台，设置定时对接任务，定期将ERP系统中的最新基础资料同步到MES系统，确保数据的实时性和准确性。
高效管理：
- 供应商和人员信息同步：供应商信息和人员信息的同步有助于采购和生产管理的高效进行。供应商信息包括供应商的名称、联系人、联系方式等，人员信息包括员工的姓名、岗位、联系方式等。
- 仓库和库位信息同步：仓库和库位信息的同步有助于库存管理的精确化和高效化。例如，MES系统可以实时获取ERP系统中的库存情况，合理安排生产计划，避免因库存不足或过剩而影响生产。
提升生产效率：
- 减少人工操作：通过基础资料的自动同步，减少了人工录入和维护数据的工作量，降低了人为错误的风险，提高了工作效率。
- 优化生产流程：基础资料的实时同步使得生产计划和执行更加高效、准确，优化了生产流程，提高了生产效率。

具体实施步骤

数据梳理与清洗：
- 对ERP系统和MES系统中的基础资料进行全面梳理和清洗，确保数据的准确性和完整性。
数据映射与对接：
- 通过轻易云数据集成平台，将ERP系统中的基础资料字段与MES系统中的字段进行一一映射，确保数据能够准确同步。
实时同步机制：
- 设置实时同步机制，确保ERP系统中的数据变化能够实时传递到MES系统。例如，新增一条物料信息后，立即同步到MES系统中。
定时同步机制：
- 设置定时任务，每天定时将ERP系统中的基础资料同步到MES系统，确保数据的一致性和实时性。
数据校验与监控：
- 通过数据校验机制，定期对两系统中的基础资料进行比对，确保数据的一致性。设置监控机制，及时发现并处理同步过程中的异常情况。

解决方案：采购管理集成

在金蝶ERP与MES系统深度集成的过程中，采购管理的集成是另一个关键环节。采购管理涉及从采购订单的生成，到物料的接收、检验和入库等全过程。以下是详细的解决方案描述：

采购管理集成的重要性

数据一致性与实时性：
- 采购订单同步：确保ERP系统和MES系统中的采购订单信息一致，避免数据不一致导致的采购和生产混乱。例如，ERP系统中的采购订单生成后，能够实时传递到MES系统进行跟踪。
- 入库数据同步：物料到达后，通过MES系统进行入库操作，入库数据实时反馈到ERP系统，确保库存数据的准确性。
流程自动化与优化：
- 减少人工操作：通过自动化的数据同步和流程集成，减少了人工录入和维护数据的工作量，降低了人为错误的风险，提高了工作效率。
- 优化采购流程：通过实时的数据共享和流程自动化，优化了采购流程，提高了采购效率和准确性。

具体实施步骤

采购订单管理：
- ERP系统生成采购订单：根据生产计划和库存情况，ERP系统生成采购订单。
- 采购订单同步到MES系统：通过轻易云数据集成平台，采购订单实时同步到MES系统，MES系统根据订单进行采购进度跟踪。
收料与检验：
- 收料通知单生成：ERP系统生成收料通知单，通知仓库和质检部门进行收料和检验。
- 收料与检验数据同步：收料和检验过程中的数据实时记录在MES系统中，并同步到ERP系统，确保数据一致性。
入库管理：
- 生成采购入库单：物料检验合格后，MES系统生成采购入库单，并将入库数据实时传递到ERP系统，更新库存信息。
- 实时库存更新：ERP系统根据入库数据更新库存信息，确保库存数据的准确性和实时性。
绩效管理：
- 项目进度表与交付达成表：通过MES系统记录采购项目的进度和交付情况，生成项目进度表和交付达成表。
- 采购员绩效管理：根据采购员的工作表现，生成采购员周报和达成率报告，进行绩效评估。

采购管理流程图解

采购申请：
- 采购申请由ERP系统生成，并实时同步到MES系统进行审核和跟踪。
采购订单：
- ERP系统生成采购订单，MES系统接收订单并进行采购执行。
收料通知：
- ERP系统生成收料通知单，通知仓库和质检部门进行收料准备。
收料与检验：
- MES系统记录收料和检验数据，并实时同步到ERP系统，更新收料和检验状态。
入库：
- 检验合格的物料由MES系统生成入库单，并同步到ERP系统更新库存信息。
绩效评估：
- 通过MES系统生成项目进度表、交付达成表和采购员周报，进行绩效评估和管理。

解决方案：工单管理

在金蝶ERP与MES系统的深度集成中，工单管理是关键环节之一。工单管理涉及从生产订单的生成、工艺排配、计划排配、任务接收、现场开工到实际领料等全过程。以下是详细的解决方案描述：

工单管理集成的重要性

数据同步与实时性：
- 生产订单同步：确保ERP系统和MES系统中的生产订单信息一致，避免数据不一致导致的生产混乱。例如，ERP系统中的生产订单生成后，能够实时传递到MES系统进行生产安排。
- 生产进度实时更新：生产过程中的数据实时记录在MES系统中，并同步到ERP系统，确保生产进度的实时性和准确性。
流程自动化与优化：
- 减少人工操作：通过自动化的数据同步和流程集成，减少了人工录入和维护数据的工作量，降低了人为错误的风险，提高了工作效率。
- 优化生产流程：通过实时的数据共享和流程自动化，优化了生产流程，提高了生产效率和准确性。

具体实施步骤

生产订单管理：
- ERP系统生成生产订单：根据客户订单和生产计划，ERP系统生成生产订单。
- 生产订单同步到MES系统：通过轻易云数据集成平台，生产订单实时同步到MES系统，MES系统根据订单进行生产安排。
工艺排配与计划排配：
- 工艺排配：MES系统根据生产订单进行工艺排配，安排生产所需的工艺步骤。
- 计划排配：MES系统根据工艺排配进行生产计划排配，确保各生产任务按计划执行。
任务接收与现场开工：
- 任务接收：生产任务分配后，相关生产人员通过MES系统接收任务。
- 现场开工：生产人员在MES系统中记录生产开始时间和进度，实时更新生产状态。
实际领料与生产进度：
- 实际领料：生产过程中，MES系统记录实际领料情况，并同步到ERP系统，更新物料使用情况。
- 生产进度实时更新：MES系统实时记录生产进度，并同步到ERP系统，管理层可以随时掌握生产动态。

工单管理流程图解

工单生成：
- ERP系统生成生产订单，并同步到MES系统，MES系统根据订单进行工艺排配和计划排配。
工艺排配与计划排配：
- MES系统根据生产订单和生产需求，进行详细的工艺步骤和计划安排。
任务接收与现场开工：
- 生产人员通过MES系统接收任务，并在生产现场进行实际操作，实时记录生产进度。
实际领料与生产进度：
- 生产过程中，MES系统记录实际领料情况，并同步到ERP系统，确保物料使用情况的实时更新和准确性。
生产进度反馈：
- 生产进度和任何异常情况实时反馈到ERP系统，管理层可以随时掌握生产动态，进行及时调整。

解决方案：工序管理集成

在金蝶ERP与MES系统的深度集成中，工序管理是一个关键且复杂的环节。工序管理涉及从工序计划、工序汇报、工序委外、工序接收到入库结果的全过程。以下是详细的解决方案描述：

工序管理集成的重要性

数据同步与实时性：
- 工序计划同步：确保ERP系统和MES系统中的工序计划信息一致，避免数据不一致导致的生产混乱。例如，ERP系统中的工序计划生成后，能够实时传递到MES系统进行生产安排。
- 工序进度实时更新：生产过程中，各个工序的进度和状态实时记录在MES系统中，并同步到ERP系统，确保工序进度的实时性和准确性。
流程自动化与优化：
- 减少人工操作：通过自动化的数据同步和流程集成，减少了人工录入和维护数据的工作量，降低了人为错误的风险，提高了工作效率。
- 优化工序管理流程：通过实时的数据共享和流程自动化，优化了工序管理流程，提高了生产效率和准确性。

具体实施步骤

工序计划管理：
- ERP系统生成工序计划：根据生产订单和生产计划，ERP系统生成详细的工序计划。
- 工序计划同步到MES系统：通过轻易云数据集成平台，工序计划实时同步到MES系统，MES系统根据计划进行工序安排。
工序汇报管理：
- 工序汇报：每个工序完成后，MES系统记录工序完成情况，并实时汇报到ERP系统，更新工序状态和进度。
- 工序合并：针对多道工序的汇报数据，ERP系统进行合并处理，生成工序汇报总表。
工序委外管理：
- 工序委外：对于需要外包的工序，ERP系统生成工序委外单，并通过轻易云数据集成平台同步到MES系统。
- 委外接收与加工结算：MES系统接收委外工序的完成情况，并将数据同步到ERP系统进行加工结算。
工序入库管理：
- 工序完成入库：当工序全部完成后，MES系统生成工序入库单，并将入库数据同步到ERP系统，更新库存信息。

工序管理流程图解

工序计划：
- ERP系统根据生产订单生成详细的工序计划，并同步到MES系统进行工序安排。
工序汇报：
- MES系统记录每道工序的完成情况，并实时汇报到ERP系统，更新工序状态和进度。
工序合并：
- ERP系统对各道工序的汇报数据进行合并处理，生成工序汇报总表。
工序委外：
- ERP系统生成工序委外单，MES系统接收委外工序的完成情况，并将数据同步到ERP系统进行加工结算。
工序入库：
- 当所有工序完成后，MES系统生成工序入库单，并同步到ERP系统更新库存信息。

工序管理的具体集成流程

首序 -> 自制 -> 外序 -> 末序：
- 首序：首道工序计划由ERP系统生成并同步到MES系统。
- 自制工序：MES系统执行自制工序，记录完成情况并汇报到ERP系统。
- 外序工序：需要委外的工序，ERP系统生成委外单，并同步到MES系统进行外部加工。
- 末序：最后一道工序完成后，MES系统生成工序汇报，并同步到ERP系统进行入库处理。

MES与ERP集成的挑战性

在实施MES（制造执行系统）与ERP（企业资源规划）系统的集成过程中，面临诸多技术和业务上的挑战。以下是具体的挑战及其解决方案：

1. BOM（物料清单）集成

挑战：

ERP接口无法定位具体删除行内码：ERP系统在处理BOM时，难以定位具体的删除行内码，导致数据同步存在困难。
BOM多次变更：BOM信息频繁变更，需要实时更新和同步，增加了数据管理的复杂性。

解决方案：

MES提供接口：通过MES提供的接口，能够根据内码进行判断，实施新增、修改和删除操作，确保BOM数据的实时性和准确性。

2. 采购集成

挑战：

冻结、作废、关闭、终止关单对接：处理采购订单时，涉及订单状态的多种变化，如冻结、作废、关闭和终止，这些状态的对接难度较大。
累计算料数量、累计算料数量、入库日期：采购订单的累计算料数量、累计算料数量和入库日期的管理复杂，订单方案无法直接体现。

解决方案：

分方案进行集成：采用分方案进行集成，将不同状态和数据处理逻辑分解，逐一对接，实现采购数据的准确同步和实时更新。

3. 工艺路线集成

挑战：

MES明细工序，ERP体现总工序：MES系统需要处理详细的工序信息，而ERP系统通常只体现总工序，两者之间存在数据不对称的问题。

解决方案：

工序合并与接口更新：MES系统根据相邻的内部工序进行合并，并提供接口更新ERP的工艺路线，确保两系统之间的工艺数据一致性。

4. 一单同物料多行领料

挑战：

同一单存在相同物料、相同数量、相同选型书：在一个订单中存在相同物料、相同数量和相同选型书的情况下，分别领料可能导致关联问题。

解决方案：

按物料和选型书维度进行避重就轻领料：写加工工序时，按照物料和选型书维度进行避重就轻领料，避免因重复领料导致的数据混乱。

技术实现的综合挑战

数据实时同步：
- 实现ERP与MES系统之间的数据实时同步，确保数据的一致性和准确性，尤其在高频率的数据变更环境中。
复杂业务逻辑处理：
- 处理复杂的业务逻辑，包括采购订单状态的多种变化、BOM多次变更和工序详细数据的合并等，要求系统具备高效的数据处理能力和灵活的接口设计。
接口稳定性与性能：
- 确保接口的稳定性和高性能，能够支持高并发和大数据量的实时传输，避免因接口问题导致的数据延迟和系统崩溃。
数据安全与完整性：
- 保障数据在传输过程中的安全性和完整性，防止数据丢失或篡改，确保生产和业务决策的可靠性。