上一章讲了生产订单（制造指图）画面的基本元素。
SAP PP学习笔记22 - 生产订单（制造指图）的元素1-CSDN博客
本章继续讲生产订单上面的其他元素。
1，Settlement rule（决济规则(结算规则)）概要
Menu > Header > 决济规则
这里面会说明结算到哪里去
- 按库存生产的，一般都会结算到 物料上面去
比如下图，100-710-F8， 它就是按库存生产的，所以该生产订单就会归结到该物料上面
MM03 > MRP 2
- 方针Group：40 最终组立有的计划 （这个就是MTO，即按库存生产的策略）
SAP PP学习笔记20 - 复习总结一下MTS，MTO，ATO的各种生产策略_mto mts计划类型有哪些-CSDN博客
2，决济规则(结算规则)的用途
那么这个地方这么多行，难道就这一个用处？
不只如此，只要是成本归集的，都可以在这个地方写。
2-1，举个例子说明一下决济规则的用途
比如
有个物料有3到工序，工序10，20，30
做完工序10 之后，在做工序20的时候，发现出错了，那怎么办呢？一般有几个方法的
1），返回到工序10，再领料加工之后再给工序20
这种方法肯定是可以的，但是实际成本不对，因为工序10 必须要确认之后才能给工序20
而工序10 已经确认完了，这个时候你回到工序10，材料工费都花了，但是成本加不进去啊
SAP不让你加
如果说其实也没多少钱，而且量也不大，成本加不进去就算了，那就没问题
2），在工序20 的后面加一个 工序25，用来做维修
这种就自然把成本加进去了，
麻烦的地方就是出问题的话你就要手工加嘛，多出几次问题，你这工艺路线看起来可能都挺怪的
3），重新产生一张生产订单，用来做维护的
然后需要做得就是把成本给归集到产品的生产订单上去
要怎么归集呢，就是在新生产订单的 Category 栏位选 ORD，然后把原始订单号填上去就可以了
就是下面页面这里，选ORD 指图
下面来做个例子，看一下上面的 新生产订单 具体怎么归集到原始订单上去的。
2-2，CO07 物料号生产订单
一般来说，以下几种情况会用到无料号生产订单：
1），维修
就是前面的例子，某道工序没做好，需要维修之类的
2），呆料
虽然叫生产订单，其实就是把呆料给拆了，然后拆出来的原材料等等回归库存
下面继续的例子是以 呆料 拆解为例的，维修 也是类似的，叫法不同而已。
2-2-1），CO07 制造指图（无料号）
- 生产Plant
- 指图Type
- 指图：内部给号不用输入；外部给号则需要手动输入
2-2-2），CO07 Header
- 日程计划
- Type：一般来说会选 3 - 只能力所要量（只能力需求）
因为也没有工艺路线，所耗时间都没法自动计算
手工输入 开始日付/ 终了日付，然后回车
出来一个作业手顺（工艺路线）的选择
2-2-3），决济规则（结算规则）更新
接上图，有2种方法处理
1），点 作业生成（生成工序）
这样就会产生一个默认的工序出来
2），点参照作业Set（参照工序集）
可以通过CA11 来建一个工序集，然后这地方就可以用了
这里先用第1种方式建一下
点 作业生成 按钮之后，就会出来决济规则更新
- Cat：填上 ORD 指图（生成订单）
- 决济Receiver(结算接收方)：填上想归集到的原始 生产订单号
也可以多选几个进行分摊
比如这里选
- CRT 原价Center（成本中心）分摊50%
当然这里要做个说明：
虽然这里这么演示，但是实际工作当中，生产线会让你把所有呆料成本归集到他们那儿吗？
一般来说不会的，因为这样他们产线的成本太高了。
那么一般正常的做法是什么呢？就是呆料退回仓库，产线只算正常的产品，刨除呆料
至于呆料及解体到原材料的成本归集，管理部门需要解决分摊到什么地方去，各个公司处理不同。
2-2-4），构成品目
回到 Header，点 构成品品目概要 图标
- 构成品目：领料，拆出来的原材料
- 所要量：100 表示领的料(成品 100-710-F8)， 100- 表示拆出来的料(半成品 100-710-B8)
回到Header，点指图发行 图标，然后保存
照会，指图号：60003560
2-2-5），M1BA 入库
- 移动Type：261
- 点 指图 图标
- 副产物（副产品）：选 1 出库对象/入库对象都提案（预定的所有项目被建议）
这样就可以把入出库两者(就是领的料和拆的料)都带出来
- 移动Type 261 ， 品目 100-710-F8 这是领料出库的
点以下图标的下一页按钮
- 移动Type 531 ， 品目 100-710-B8 这是拆出来的料，副产品入库的
这些动作，用新T-code MIGO 也是可以做的
这样，生产订单CO01 上面的元素大概就讲完了。
下面总结以下生产订单的流程，为后面的学习开个头。
3，总结以下PP 生产订单的流程
一共有14个子流程
1），Order request：计划独立需求/客户订单 等会触发生产订单需求
2），Order creation：建立订单
3），Availability checks 可用性检查 （可选项）
4），Machine reservation：机器预留（可选项）
5），Order release：订单下达
6），Print order：打印订单
7），Materials staging：领料
8），Order procesing：订单处理（即生产）
9），Confirmation：确认（报工）
10），Determine WIP
11），Goods receipt：收货
12），Calculate variances：CO部门确认差异
13），Order settlement：结算规则
14），Archiving / deleting：运作一段时间之后，老数据归档并删除
