在当今企业运营中，设备管理作为保障生产稳定、提升效率的重要环节，其复杂性和挑战性日益凸显。无论是生产车间、石油化工、物业小区，还是消防器材、建筑施工等领域，都面临着设备故障频发、维修流程繁琐等共性问题。

为了帮助企业有效应对这些挑战，我们经过深入调研200+家企业和精心整理一份40+页的资料，推出了这份设备管理信息化白皮书。本白皮书从设备管理的典型场景出发，全面剖析了其作用与价值，并针对当前行业现状与问题，提供了切实可行的解决方案和成功的企业实践案例。

不论你在哪个领域深耕，只要设备管理是你关心的焦点，这份白皮书将为您提供极具价值的洞见与支援。

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通过这份白皮书，您将能够：

• 深入了解设备管理的核心场景和最新趋势；
• 准确把握设备管理的痛点和挑战，获取实用的解决方案；
• 学习借鉴其他企业的成功管理经验，为设备管理工作提供有力支持。

在现代企业中，设备管理贯穿多个核心场景，从繁忙的生产车间到复杂的石油化工环境，再到日常的物业管理。了解这些典型场景不仅揭示了设备管理的挑战，也为寻找有效的解决方案提供了出发点。

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一、设备管理的典型场景

设备管理涵盖了多个行业和应用领域，每个场景都有其独特的特点和需求。以下是几个典型的设备管理场景：

• 生产车间：在生产车间中，设备是保障生产流程顺畅运行的关键。设备管理涉及到对机床、生产线以及各种零部件的维护、监控和更新。有效的设备管理能够减少故障停机时间，提高生产效率和产品质量。
• 石油化工：石油化工行业的设备通常在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行，因此设备管理尤为重要。这包括对储罐、管道、阀门、泵等设备的定期检查、维修和更换，以确保安全生产并降低环境风险。
• 物业小区：在物业小区中，设备管理主要关注电梯、空调、给排水、消防等公共设施的运行和维护。通过及时响应居民报修、定期巡检和预防性维护，能够确保居民生活的舒适度和安全性。
• 消防器材：消防器材是保障公共安全的重要设施，其管理涉及到对灭火器、消防栓、烟雾探测器等设备的定期检查、充气和更换。有效的设备管理能够确保在紧急情况下，消防器材能够迅速投入使用，减少火灾等灾害的损失。
• 建筑施工：在建筑施工现场，设备管理主要关注施工机械、脚手架、模板等临时设施的使用和维护。通过合理安排设备进出场时间、加强现场巡检和维修保养，能够确保施工进度和施工质量。

除了以上几个典型场景外，设备管理还广泛应用于能源、交通、医疗、教育等各个领域。随着科技的不断发展，设备管理正朝着智能化、远程化、预防性维护等方向发展，为各行各业带来更加便捷和高效的管理体验。

二、设备管理的作用与价值

在深入了解了设备管理的典型场景后，我们不难发现，无论是哪个领域，设备管理都发挥着至关重要的作用，它不仅是保障生产安全、提高效率的关键，更是企业实现可持续发展的基石。

具体的作用和价值，如图所示：

1、设备是企业安全生产的保证

• 安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。
• 设备管理是企业安全生产的保证。据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。
• 要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

2、好的设备管理可以提高生产效率与收益

• 企业进行生产经营的目的是获取最大的经济效益。
• 设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，进行安全文明生产。
• 做好设备管理，一方面能够增加产品产量，提高生产效益；另一方面减少消耗，降低生产成本。在一系列的管理活动中，设备管理是一种能够长期、有效提升企业经营效益的方法。

3、设备管理水平象征着企业管理水平与交付能力

• 在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。
• 如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场和客户，对企业的发展带来严重的影响。
• 因此，设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证，设备管理水平也是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

三、设备管理的现状和问题

尽管设备管理在企业运营中扮演着举足轻重的角色，具有无可替代的价值，但在实际操作中，我们仍面临着诸多挑战和问题，比如领导不重视管理、管理方式很陈旧、设备超负荷运转、维修记录无沉淀、操作与维护脱节等问题。

接下来，我们将深入探讨当前设备管理的现状及其存在的难题。

1、领导不重视管理

“生产量是最重要的”、“销售额是最重要”、“重ERP,轻现场管理”……等管理理念是企业中的常态。

固然企业以利益为中心的思想是正确的，但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产，与企业利润是相互捆绑的。设备利用率高、停机时间短、维修次数少，才能够稳定地生产出品质合格的产品。

2、管理模式很陈旧

设备作为生产型企业的重要资产，多数企业为了提升市场竞争力，不惜花大价钱购买国际一流设备；但是企业自身管理水平与管理模式达不到国际一流水平，设备管理依旧采用落后的方法，纸质单据巡检、现场随意打钩、人工开单据、丢单等现象在多数企业中仍然存在。

设备本身的“国际一流”与管理模式的“落后”形成了反差，影响到企业生产力的提高，进而影响企业的长远发展。

3、设备超负荷运转成常态

为了赶工期，多数企业的生产线与生产设备都是24小时无间断运转，设备超负荷甚至带病运转。但平时的设备点检、保养如果不到位，一会导致设备故障率居高不下，二会因为设备履历的缺失，而无法及时查看设备历史的维修、保养记录，不能精确分析设备的故障原因。

4、维修记录无沉淀

大多数设备维修仍然依赖经验，带有一定的随意性与盲目性，且极少对设备故障原因进行技术性的总结，无法建立有效的设备检修手册与维修体系。

5、设备操作与维护脱节

设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养，但设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，缺少全员管理的理念，使得设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。

其中表现最明显的有两处：

第一处，操作人员为了赶工时，超负荷运转设备，出现过载加工、疲劳使用设备的现象；同时操作人员认为自己只有操作设备的义务，但没有日常管理维护的责任。

第二处，维护人员对设备的日常保养流于形式，只是清扫设备卫生和填写纸质表格，对设备的管理也只是停留在事后管理、事后维修上。

四、设备管理的关键指标

在剖析了设备管理的现状和问题后，我们意识到改善现状需要明确方向。而设备管理的关键指标，正是我们衡量管理效果、指引改进方向的重要工具。接下来，让我们一起探讨这些关键指标。

1、健全设备档案

设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。包括：设备说明书、图纸图册、技术标准、台服、档案以及原始记录等。

作为设备管理人员：一方面要通过它获取设备的管理资料；另一方面，要不断修正和完善设备档案。

2、日常坚持维护

（1）正确制订维护标准并严格执行

有资料统计显示：70%以上的设备故障是因保养不当而加重设备磨损造成的。企业需重视保养标准的制订和执行工作。

通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订点检标准(如温度、压力、振动，声音，腐蚀，泄露等),对这些部位按标准定人定时判定运转正常性。

相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检、保养标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可官从。

在标准投入生产使用后，要严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。

（2）全员参与管理

在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

3、故障及时维修

设备从试车生产开始，至报废一般要经过3个阶段：磨合期、正常使用期、性能衰退期。因此需要提升设备维护保养质量，减缓无形磨损程度，以延长设备的使用寿命。

（1）提高人员素质

采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员素质。

（2）合理安排大、中、小修时间及内容

设备运行一段时间后，会因为振动、腐蚀等使得原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修，包括：修前检查(掌握设备具体现状)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

（3）设备绝不能带病作业

设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。

（4）维修质量检查

设备维修结束后，设备管理和生产技术人员一起对维修质量进行检查，包括：结构检查(即检查修后设备是否完整、有无遗漏)和精度检查(检查修后设备是否保持原有精度和性能)。

4、备件精细管理

对备件管理人员来说：首先，要对备件库存悄况了如指掌；其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查。

备件管理人员可以采用ABC管理法管理设备备件。价值高、制造周期长的划归A类；价值中等、使用颇率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、液压缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可划人C类。

5、设备管理的关键指标

设备管理有非常多的指标，不同的指标用于度量不同的管理方向。下表是8个较为重要的、可用于衡量企业设备管理情况的有效指标，企业可以根据实际情况，选取指标监控设备状态。

五、设备管理的企业实践案例

通过前文对设备管理关键指标的详细解读，我们已经掌握了衡量和提升设备管理效果的重要方法。接下来，让我们结合一些企业在设备管理方面的实践案例，来看看如何将这些关键指标应用于实际操作。

白皮书一共总结了如下的10家企业实践案例，由于篇幅有限，在这里就简单介绍一下电梯设备管理！

中航南光电梯工程有限公司业务追及全国20多个大中城市，作为一家颇具实力和规模的电梯工程公司，也面临一系列设备管理难题：

• 一线维保员工需要前往电梯档案管理处查阅和更新电梯档案履历表，更新与查询存在诸多不便。
• 公司每月收集2000多张纸质工单，7位区域经理需要花费1-2天时间整理工单信息，制定当月的电梯保养计划表，严重占用人力物力。
• 工作人员常常在维保结束后，才开始填写纸质维保记录，维保工单假填、漏填、迟填等问题时有发生。

针对以上设备管理难题，该公司引进了信息化系统，进行如下优化：

1、一梯一码

860部电梯张贴二维码，手机扫码即可查看对应电梯的电子档案。信息实时更新、手机上就能查看，工作人员再也不用“跑断腿”。

2、在线填报

线上填写保养工单，维保中即时生成每部电梯的半月、季度、半年、年度保养计划，并在保养日期到达前智能提醒，自动派发保养任务。

3、定位拍照

维保工人手机扫码定位签到，上传现场保养照片。现场工人根据系统预置的保养流程进行规范操作，确保操作过程实时记录留档。

以上就是所有内容！希望对你有所帮助！