桥田磁力换模系统｜实现模具的自动化快速切换

作为橡塑材料包装及模具专业展会, 历时3天的广州橡塑展在广交会展中心圆满落幕。本次展会桥田智能携桥田快换盘、桥田工业连接器、桥田抓取系统以及新产品桥田MMC磁力换模系统四大产品系列亮相。同时利用动态演示、静态展示以及协作机器人互动等方式，多角度展示了桥田产品在不同场景中的应用。

桥田MMC 磁力换模系统

作为首次对外发布的全新产品,桥田MMC磁力换模系统通过电磁铁和永磁铁的配合，实现模具的快速上模与下模，不仅能够节约换模时间90%以上，还能帮助客户实现注塑机、吹塑机、冲压机等设备换模的自动化与智能化水平。

关于MMC 必须了解3件事

在产品能力方面，桥田MMC磁力换模系统采用模块化程度更高的圆型模块形状，并且磁力板的厚度更薄，占用模具的行程更短。同时系统采取恒流充磁方式，使得充磁效率更高，并能够有效保护整体电路。

在磁吸力方面，桥田MMC整个磁板能够达到12.06kgf，同时测量线圈采集磁力板的磁通量变化进行磁力板真实吸附力的测量，保证对磁力板工作状态的监测。磁力板上设置有距离传感器和温度传感器，且磁力板与注塑机建立通讯关系，一旦工作过程有任何问题，系统都可通过注塑机的安全界面或磁力换模系统界面进行紧急停机。

在产品的安全与保障方面，桥田MMC的蜂窝设计能够确保最佳的坚固性，同时模具能够最大范围的被磁极覆盖。由于每个电磁模块均配备一个测量线圈，模具的各个点均受到监控，其微小的运动都能被探测到。除此之外，系统还配备了机械防护的多重保障，在保证安全的前提下，额外配备了安全链，确保整个过程的稳定与安全。

与传统锁模的技术参数对比

以合作的新能源某汽车品牌客户为例，项目需求为：实现模具的全自动化切换，包含模具水路、油路的切换。桥田磁力换模团队，根据现场工况提供了自动插拔的水路、油路、电路切换，同时配合自动快插模块切换。30分钟左右完成自动化模具切换，大大缩短了换模时间。

同时考虑到产品的预防性维修，每个模具均设置了编号，其锁模力、尺寸、重量、励磁电流等参数被记录在系统内，模具管理保证了系统的使用便利性与安全性。在使用期间，如果出现不一致的情况，系统将会及时通知操作者，使之能够对模具进行预防性维修。降低可能存在的安全隐患，使得注塑机的生产效率和产品一致性都得到了有效保证。值得一提的是，本次设备国产化与进口品牌相比，项目成本节省30%以上。