背景介绍

该企业的智能工厂专注于高端家用电器的生产与研发，包括电子坐便盖、电子坐便器、吸尘器、洗碗机等，覆盖8条关键产线。面对日益增长的市场需求和生产节奏的加快，传统的物流方式已无法满足高效、精准的生产要求。为此，企业决定引入智能搬运设备和智慧物流系统，以实现无人化出入库作业，打造真正的智能化工厂。

面临的挑战

业务量的快速增长带来了人力不足的挑战，同时对物流效率的要求也越来越高。在这样的背景下，企业迫切需要一种能够提高整体物流效率、降低人工成本的解决方案。

解决方案

1.多车型协同

通过部署20台叉取机器人和10台潜伏机器人，实现了机器人之间的高效协同作业。这种多车型协同使得工厂仓库每天能够处理超过1,500托原材料及580托成品的出入库任务，极大提升了仓储物流的效率。

2.无纸化作业

采用智能仓储管理系统实时记录库存信息和物流数据，通过电子系统展示，为员工提供即时、准确的数据支持。无纸化作业不仅提高了工作效率，还降低了错误率。

3.机器人“黑灯”自动化运行

机器人能够在无需照明的条件下实现7x24小时的不间断运作，大幅提高了操作效率并降低了能耗。在无任务时，机器人会自动进入“休眠”模式，进一步减少能源消耗。

4.仓储立体库

通过引入无人叉车和立体存储管理系统，有效利用空间资源，实现了高密度存取。这不仅节省了地面空间，提高了仓储空间利用率，还进一步提升了生产效率。

这家广东企业的智慧物流革新，不仅成功解决了人力不足的问题，还大幅提升了运营效率和物流效率。如果您需要更加详细的资料或定制化方案欢迎评论交流。