Inspire Form 是一个完整的冲压仿真环境，产品设计师和工艺工程师可以使用该环境，有效地优化设计、对稳健的制造进行仿真、降低材料成本。
借助快速简便的可行性模块，用户可以在几秒钟内完成零部件分析，从而在产品开发早期阶段预测可成型性。自动化坯料嵌套提出了，在薄板卷材上使用压成扁坯坯料的有效布局，从而尽可能提高材料使用率。
试模模块包含一个具有出色可扩展性的增量求解器，可帮助用户在直观的用户界面中对多工步成型、修剪和回弹进行迭代及仿真，从而降低复杂性并使高品质零部件的生产更具经济效益。
为什么选择 Inspire Form？
1、设计更优质产品
Inspire Form 支持用户在产品设计的早期阶段快速、可靠地检查零部件的可成型性。借助 Inspire Form，用户可以实现潜在缺陷（如裂纹或褶皱）的可视化，随后对其进行修改以消除缺陷并提高整体设计质量。
2、易用性
Inspire Form 的操作流程十分简单直观，易于学习和使用。标准培训课程时长仅为 4-6 小时，而大多数用户甚至无需接受正式培训即可掌握 Inspire Form 应用程序。
3、节省材料和成本
Inspire Form 可以预测准确的坯料形状，能在制造限制条件的情况下，在进模和传递模布局中以可靠的方式嵌套这些坯料形状，从而节省材料和成本。
主要功能
1、几何创建和简化
利用 Inspire Form 的几何准备工具可提取中面、填充孔洞及切口，并移除法兰。此外，使用 Altair® Inspire™ 工具可创建并修改几何。
2、模型建立
若零部件几何在车身坐标系中可用，Inspire Form 即可自动计算可靠的冲压方向，同时，还可以应用压边和拉延筋相对应的约束阻力。用户也可自定义冲压方向。
3、材料库
Inspire Form 提供了包含标准钢牌号和铝牌号属性的材料库。还可以创建新材料并将其保存在用户数据库中。
4、分析和结果可视化
形成零部件形状所需的扁平坯料在分析结束时可用。可视化减薄和其他缺陷，如裂纹、褶皱和板料松弛区域。
5、多工步虚拟试模
优化制造工艺，设置单工步和多工步金属成型虚拟试模工具。快速且可扩展的增量求解器支持成型和修剪，让用户能够准确地分析物料流动、裂纹、褶皱、板料松弛和回弹情况。
6、模具几何模块
从零部件的任意 CAD 几何形状开始，在熟悉的 Inspire 环境中构建模具工艺补充面概念，同时充分发挥 PolyNURBS 的混合建模功能，快速评估和优化替代方案。
