在模具领域中，3D打印技术与热流道技术联手，能迸发出更耀眼的光芒。两种技术虽然各有特点，但两者结合将形成互补作用，从而实现1+1＞2”的跨越式提升。
将增材制造的灵活思维融入传统模具设计时，不仅能够突破传统加工的束缚，设计适应性更强的模具零件，而且更能大大减少模具生产的时间和成本。同时，结合CAE分析，能够预先洞悉产品的痛点和潜在问题，通过3D打印，设计出如随形水路、透气钢等解决问题，从而避免后期频繁的试模过程。
此外，3D打印技术在热流道零件的生产上也大有可为。比如，利用3D打印技术制造水套，能更快速地满足设计要求，让热流道系统的组装和测试变得更为迅捷。
不仅如此，这两项技术的结合，还使得模具原型和热流道零件的快速制造成为可能。这意味着企业能够将模具更快地投入生产，提升生产效率。
同时，3D打印模具零件可实现对于局部温度的精准控制。当它与热流道技术结合时，能够实现传统工艺无法实现的进胶方式。如深腔盖产品内侧进胶，传统技术无法解决浇口区域的温度问题，只有结合3D打印才能达到需求。
可以说，3D打印与热流道技术的结合，为模具制造带来了前所未有的高效、灵活与速度。这不仅是技术的革新，更是模具制造领域的一次重大飞跃。目前，在国内的既懂模具又懂3D打印的企业寥寥无几，毅速公司拥有20余年的模具行业经验和6年的3D打印经验，可以说是模具行业里最懂3D打印，3D打印领域最懂模具的，独特的核心竞争力已经逐渐在行业内逐渐显露优势。
