「数字化制造」 是如何让制造过程信息化的？

数字化制造是指利用数字技术和信息化手段来实现制造过程的智能化、自动化和高效化。

它通过将传感器、物联网、云计算、大数据分析、人工智能等先进技术与制造业相结合，实现生产过程的数字化、网络化和智能化。

✅数字化制造可以提高生产效率、降低成本、优化资源配置，同时还可以实现柔性化生产、个性化定制和快速响应市场需求。

✅通过数字化制造，企业可以实现更高的竞争力和可持续发展。

随着我国科技水平的不断提高，数字化在智能制造中得到了广泛的应用，不仅使工作模式更加便捷，还有助于实现制造方案的更新升级，避免出现制造资源浪费的问题。
因此，在实际工作中需要充分发挥数字化技术本身的优势，为智能制造行业的发展提供重要保障，并且更新现有的制造模式，降低整体的制造难度，从而使智能制造行业在新时期取得平稳的进步。
——长航集团武汉电机有限公司 芦仁杰

那么数字化制造是如何让制造过程信息化的？在数字化制造过程中有哪些东西需要注意？如何更好地推进制造过程的信息化？咱们一次弄懂！

一、什么叫数字化和信息化

先上概念——

数字化：表示利用数字形式的信息提高工作效率和有效率。想象一下，由于数据已经分好类且易于获取，因此能够搜索数字化信息并更有效地使用这些数据，这样可以节省大量的时间。
信息化：信息化是指培养、发展以计算机为主的智能化工具为代表的新生产力，并使之造福于社会的历史过程。与智能化工具相适应的生产力，称为信息化生产力。

通过对二者的定义，我们可以总结以下几点：

• 数据价值上：信息化产生的数据只是数据，数字化产生的数据是资产
• 应用范围上：信息化可以多软件并存，数字化必须一体化解决方案
• 思维角度上：信息化是内部管理思维，数字化是外部用户思维
• 外部互联上：信息化重内部经营数据，数字化重外部客户数据
• 战略层面上：信息化强调竞争，数字化强调合能

那什么又叫作制造过程的信息化呢？结合信息化的概念我们可以简单总结：

制造业的信息化是指将信息技术应用于制造业的各个环节和业务过程。

详细来看，制造业的信息化包括：

生产过程的信息化、供应链的信息化、产品设计和研发的信息化、生产计划和调度的信息化、质量管理和品质控制的信息化以及管理决策的信息化等多个方面。

二、“数字化制造”如何让制造过程信息化的？

解答这个问题之前，我们先来看一个案例：

广州视源电子科技股份有限公司是 2021胡润中国500强企业，公司的液晶显示主板控卡也被工信部评为 制造业单项冠军产品。同时，视源股份还有着 “瞪羚企业”、 “国家制造业双创试点企业”、 “国家技术创新示范企业”等称号。

视源股份十分重视数字化工作。通过产品选型，公司采购了行业头部的EBS、ERP产品，并作了大量的定制开发搭建了自己的管理平台。随着公司业务种类和规模的逐渐扩大，目前公司内部大大小小的数字化系统已经有430余套。

❗️但是！系统多了之后，IT部门的运维难度也提高了，痛点随之而来。

• 集中维护和管理的难题
• 定制开发和采购系统带来的时间和金钱成本
• ……

都成为视源股份亟待解决的问题。面对传统模式下的痛点，IT部门尝试借助一些新技术来提升开发和运维效率，零代码开发就是其中之一。

ITBP的新工具

在视源股份内部，存在着ITBP的岗位。ITBP就好像是IT部门的产品经理，连接着IT部门和业务部门，分析和验证业务部门的需求。

业务部门产生需求后，ITBP会快速地做一个demo或一些界面给业务用户进行试用和体验。由于零代码开发模式的敏捷性，ITBP常常通过简道云搭建应用来和业务用户沟通解决方案的原型。

视源股份的简道云应用中，使用频率最高的是【运动打卡】。为了鼓励大家运动，公司常设有挑战活动，员工们的运动数据和照片上传都通过简道云进行汇总。

除此之外，还有诸如问卷调查、健康打卡、核酸预约等员工们日常使用频次高、涉及范围广的场景都用简道云实现。

在公司通用管理场景取得成功之后，视源股份也开始在核心业务场景中用简道云实现应用开发的降本增效。

公司海外BG存在进销存的需求，考虑到全球疫情与国际关系带来的种种不确定性，视源的IT部门就用简道云低成本且敏捷地来解决。

视源健康的CRM也是视源用简道云敏捷开发的成功实践。视源健康是视源股份旗下的健康管理服务品牌，提供高端医疗体检、门诊、私人医生等服务。

当越来越多的简道云应用交付到了业务用户手中，这个平均年龄29岁、富于创新基因的组织内部迅速发生了“化学反应”。

HR的同事基于ITBP的启发，自主用简道云搭建了人力编制预算管理系统。

除了IT部门，还有许多来自不同端口的业务同事参与到了这场“全民开发”的浪潮中来。这些业务开发者们用简道云搭建了经销商及管理、售后满意度调查、物业巡检、餐厅预约管理等应用。

目前视源股份160多个应用中，已经有超过一半的应用来自业务人员，使用场景基本覆盖公司各产品线和业务线。

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零代码赋能的ITBP更大程度地扩展了IT的服务边界，直接解决了大量“部门级”的数字化需求，以最低成本、最快速度实现了最多的场景，让大家明显感受到了业务的更新、财务的改善。

视源股份的案例给我们的制造业信息化和数字化转型一些启示：

（1）做好云计算和大数据分析

数字化制造利用云计算技术，将制造过程中产生的大量数据存储在云平台中，并通过大数据分析技术进行处理和挖掘。云计算提供了强大的计算和存储能力，可以支持对海量数据的处理和分析。

通过对制造过程数据的分析，可以发现潜在的问题和优化机会，提高生产效率和质量。

（2）零代码助力制造过程信息化

可以发现视源股份的数字化转型之所以非常成功，是因为使用了简道云零代码应用搭建平台。通过零代码实现全员开发，提升了企业内整体创新的活力，培养了数字化关键人才，为制造业的蓬勃发展奠定基础。

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（3）实时监控和协同工作

实时监控和协同工作能够实现制造过程的信息共享和协同管理。

实时监控系统对生产过程进行实时监测和控制，助力及时发现和解决问题。而通过协同工作平台，不同部门和人员可以实时共享信息、协同工作，提高生产过程的协调性和灵活性。

（4）持续改进和迭代

在技术飞速发展的今天，其成果一定是需要通过不断收集、分析和利用制造过程中的数据，企业可以发现问题、优化流程，并进行持续改进的。

在数字化制造过程中需要有相关工具提供实时的数据反馈和分析，帮助企业快速识别潜在的改进机会。而企业自身也必须及时采取行动，持续改进和迭代使制造过程不断优化，进而才有可能实现更高效、可靠的生产。

以上案例模板来自简道云零代码应用平台

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