本文将为大家介绍一些行业通俗名称，希望对于从事“数字工厂”行业的朋友以及正在求职的朋友们有所助益。
数字化工厂（"Digital factory"，简写为"DF"）：是指利用先进的信息技术和数字化解决方案，通过整合生产、物流和供应链等各个环节的数据与系统，实现智能化、高效率和灵活性的制造生产模式。数字化工厂通过数字技术和自动化技术的应用，实现工厂内部各项工作的数码化、网络化、智能化，从而提升生产过程的可控性、质量和效率，减少资源浪费，并为企业创造更大的价值。数字化工厂通常包括物联网设备、工业自动化系统、云计算、人工智能、大数据分析等技术的应用，以及相关的管理和运营模式的变革。
一、通用数字化工厂术语
2024.1.15
✔ 数字化转型：将传统工厂转化为数字化工厂的过程，通过采用数字技术对生产、供应链、数据分析等方面进行改造和优化。
✔ 物联网（简称IoT）：通过互联网连接各种设备和传感器，实现设备之间的通信和数据交换，以实现自动化和智能化的生产。通过物联网技术，可以实时监测设备的运行状态和生产过程，提高生产效率和产品质量。
✔ 人工智能（简称AI）：利用计算机系统模拟人类智能的能力，对大量数据进行分析和决策，以提高生产效率和质量。人工智能技术在数字化工厂中主要用于数据分析和自动化控制，例如故障诊断、工艺控制等。
✔ 数据分析：通过收集、整理和分析大量的生产数据，提取有价值的信息和洞察，以优化生产过程和决策。数据分析可以帮助企业了解生产过程的状态和趋势，发现潜在的问题和机会。
✔ 云计算：将计算和存储资源通过互联网提供给用户，使其能够随时随地访问和共享数据和应用程序。在数字化工厂中，云计算技术可以用于数据存储和分析、应用程序托管等方面，提高数据的安全性和可维护性。
✔ 自动化：使用机器和软件来执行生产任务，减少人工干预，提高效率和准确性。自动化技术包括机器人技术、自动化控制系统等，可以实现生产过程的自动化和智能化。
✔ 虚拟现实（简称VR）和增强现实（简称AR）：利用计算机技术创建虚拟的环境或将虚拟元素与真实世界结合，以支持培训、设计和维护等工作。通过虚拟现实和增强现实技术，可以模拟生产过程和设备运行状态，提高生产过程的可视化和可操作性。
✔ 数字孪生：通过建立物理实体的数字模型，并与其实时数据进行同步，实现对实体状态的监测、仿真和优化。数字孪生技术可以帮助企业了解设备的运行状态和性能，预测潜在的问题和优化生产过程。
这些行业通俗名称涵盖了数字化工厂领域中的核心概念和技术，了解这些术语将有助于您更深入地理解数字化工厂的运作原理和方法。
二、ERP系统相关术语
2024.1.15
✔ 企业资源计划（简称ERP ）：一种综合性的商业管理软件解决方案，旨在整合和管理企业各个部门和业务功能的数据和流程。通过ERP系统，企业可以实现资源的优化配置和业务流程的自动化，提高管理效率和决策质量。
✔ 数据集成：将各个模块的数据整合到一个统一的数据库中，实现不同业务功能之间的数据共享和一致性。通过数据集成，企业可以更好地管理和利用各种数据资源，提高数据的质量和可用性。
✔ 财务管理：涉及会计核算、财务报告、成本控制和预算管理等，旨在为企业的财务决策和管理提供支持。财务管理是数字化工厂中不可或缺的一环，通过数字化技术可以提高财务管理的准确性和效率。
✔ 物料管理：涉及物料需求计划、采购管理、库存控制和供应商管理等活动，以确保及时供应和优化物料流动。通过数字化技术，企业可以更好地管理物料流动，提高生产效率和降低库存成本。
✔ 供应链管理（简称SCM）：涉及供应商选择、订单处理和物流管理等，旨在管理从原材料采购到最终产品交付的整个供应链过程。通过数字化技术，企业可以实现供应链的透明化和可预测性，提高供应链的可靠性和灵活性。
✔ 销售与客户关系管理（简称CRM）：旨在管理销售活动、客户数据和营销策略，以提高销售效率和客户满意度。通过数字化技术，企业可以更好地了解客户需求和行为，提供更个性化的服务和产品。
✔ 生产计划与控制：涉及生产资源规划、工艺流程设计和生产计划制定等，旨在实现生产的高效和准时交付。通过数字化技术，企业可以实现生产计划的精细化和自动化。
✔ 人力资源管理（简称HRM）：涉及员工招聘、培训、绩效管理和薪酬福利等，旨在实现人力资源的优化配置和提高员工绩效。通过数字化技术，企业可以更好地了解员工需求和绩效表现，提供更好的职业发展机会和福利待遇。
✔ 业务智能（简称BI）：利用ERP系统中的数据分析工具和报表功能，提供决策支持和业务洞察，帮助企业做出更明智的决策。通过业务智能，企业可以更好地了解市场和业务状况，发现潜在的机会和风险，为决策提供科学依据。
借助ERP系统，企业可以整合和优化各部门之间的协作，提升效率、降低成本，并实现对业务运营的全面监控和管理。
三、MES系统相关术语
2024.1.15
✔ 制造执行系统（简称MES）：用于监控和控制实际生产过程的系统，包括生产进度跟踪、质量管理和设备管理等功能。它提供了一个集中的平台，用于整合和管理工厂的实时数据和流程。
✔ 仓库管理系统（简称WMS）：用于管理和优化仓库操作和物流流程。它提供了实时监控、协调和控制仓库内活动的功能，以确保物料的高效流动和准确存储。
✔ 仓库控制系统（简称WCS）：是一种用于管理和优化仓库内设备和物流操作的软件系统。它专注于设备级别的控制和协调，以确保物料在仓库内的顺畅流动。
✔ 器械人控制系统（简称RCS）：用于管理和控制机器人行为的软件系统。它提供对机器人硬件和功能的集中控制，并负责解释和执行来自上层应用的指令。
✔ 生产计划与调度：确定生产资源（如人员、设备、原材料）的使用计划和顺序的过程，以确保按时交付产品。它涉及对生产过程的预测和优化，以及对生产进度的监控和控制。
✔ 供应链管理（简称SCM）：涉及协调原材料、零部件、成品和信息在供应链中的流动，以实现高效的供应链运作。它关注于优化整个供应链的性能，包括供应商管理、物流管理、库存控制等。
✔ 计算机集成制造（简称CIM）：将计算机技术与制造业整合，实现生产过程的自动化和优化的过程。它旨在提高生产效率、降低成本并改进产品质量。
✔ 集批生产：根据特定的订单或需求批量进行生产活动的过程，通常适用于中小规模的生产方式。它强调对生产过程的控制和优化，以实现成本效益和灵活性。
✔ 质量管理系统（简称QMS）：是一系列策略、流程和工具，旨在确保产品符合质量标准。它涵盖了质量策划、质量控制和质量保证等方面，以确保产品性能和可靠性。
✔ 离散制造：涉及生产离散的产品，如汽车、电子设备等，通常涉及多个组装或加工步骤。它注重对每个生产阶段的管理和控制，以确保产品的完整性和一致性。
✔ 连续制造：基于化学反应、物质转化和能源传递的连续流程，如石油炼制、食品加工等。它强调对生产过程的稳定性和效率的优化，以实现低成本和高产出。
这些行业通俗名称体现了生产制造系统中的核心元素和关键环节，有助于实现高效的资源配置、生产规划和质量控制，从而确保高效率、高品质和可持续发展的生产成果。
