TPM（全面生产维护）是一种旨在通过组织内人员的参与，持续改进生产设备或制造过程的有效性的方法。它的目标是实现“零机器故障”或“零停机”。

TPM的八大支柱

1. 自主保养（JISHU HOZEN）

操作员执行日常的CLIT活动，如清洁、润滑、检查和紧固机器。

• • 好处：识别问题，防止设备故障；提升操作员对设备的责任感和所有权；增强操作员对设备的技能和知识；确保设备良好维护、清洁和润滑；减少计划外的机器故障；减轻维护人员的高级别任务；延长设备寿命和性能。

2. 专注改进

小组操作员和技术服务人员共同努力，专注于设备运行中的特定损失和对策实施，以减少或消除损失。

• • 好处：确保有效识别损失并提高生产率；识别并纠正重复和主要问题；通过人员参与和才能利用实现持续改进；便于检测和纠正工具/设备的退化。

3. 计划维护

由维护人员执行的预定维护活动，以消除损失并提高OEE。

• • 好处：显著减少计划外停机时间和损失；进行故障的原因分析，以防止再次发生；改善易磨损和易损部件的管理，从而降低库存；大多数维护可在设备闲置时进行；预防重复和主要故障；及时更换疑似或磨损部件，避免计划外设备故障。

4. 质量维护

将错误检测和预防纳入制造过程中。专注于根本原因分析和纠正/预防措施，以消除质量缺陷的复发。

• • 好处：专注于质量问题，并通过旨在消除质量缺陷的真正根本原因的改进项目；减少质量缺陷和浪费；通过早期故障/缺陷检测降低成本，因为后期检测缺陷的成本较高。

5. 早期设备管理

利用TPM获得的实用知识和对工业设备的理解，改进新机械的设计。

• • 好处：由于在安装前进行实际评估和员工参与，维护更简单、更健壮；新设备由于启动问题较少，能够更快地达到目标性能水平。

6. 培训和教育

提高操作员、维护人员和管理人员的技术知识/技能水平，以实现TPM目标。

• • 好处：操作员学习如何持续维护设备并识别逐渐出现的问题；维护员工学习主动和预防性维护技术/程序；培训管理人员了解TPM概念、员工辅导和发展。

7. 安全、健康和环境

旨在为所有员工提供安全健康的工作环境。

• • 好处：提供无事故工作场所；消除潜在的健康和安全问题，实现更安全的工作环境。

8. 行政和办公室TPM

TPM在办公室主要解决行政职能中的浪费活动。

• • 好处：TPM通过改进行政职能（如快速订单处理、采购、排程等）来支持制造过程。