生产过程控制的要求是根据在制品信息，动态地确定在制品组装路线和组装方式，使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID 数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。
当在制品在流水线上移动时，实时检测到在制品状态信息，到达工位后由工人取下进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序，并且能够根据控制系统设定的组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。
生产线自动识别实现方案
（1）每种工序的物料在发放时，配上一张RFID智能卡；
（2）每个工人都配有一张RFID工卡；
（3）在每个工位上安装一台RFID读写器；
（4）工人在加工时先读一下自己的RFID工卡，每完成一道工序后将物料上的RFID智能卡在RFID读写器上读取一次，系统实时与管理后台交换数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡。
RFID 数据采集系统主要包括一个带有双天线的RFID 读写器，每个在制品都和一个RFID电子标签进行绑定。
当绑定有RFID 电子标签的在制品以先后顺序经过天线1和天线2时，将触发2 次RFID 标签读写事件，以RFID读写器代号和工位代号作为关键字的RFID电子标签读写事件，通过对事件产生的相关数据的记录与处理，来判断在制品的完成情况及各个工位的运转情况。
RFID自动识别技术实现生产线管理的功能
（1）系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久
系统通过读取工人的RFID工卡信息，记录每个工人在哪些时段进行哪些工单以及完成工单所需的时间，这些数据可以帮助企业管理层了解工人的工作情况，评估工人的绩效，并进行工作调度和资源分配。
（2）生产线上每一个工序使用RFID工位读写器自动完成后道工序的数量获取
在每个工位上安装的RFID读写器可以自动记录每个工序的完成情况，当一个工序完成后，RFID工位读写器会读取物料上的智能卡信息，并将相关数据上传至产线管理后台，实时获取每个工序的数量信息，帮助企业管理层进行生产进度统计和资源调配。
（3）员工通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录
企业设置自助刷卡终端，供员工查询自己全天的生产记录，员工可以通过刷卡终端输入工卡信息，系统会返回员工在当天的生产记录，包括参与的工单、工作时间和完成情况等，员工可以方便地查看自己的工作情况，提高工作效率和工作满意度。
（4）系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况，给予管理者的工人调配提供最佳精确的生产数据，提供工作效率，减少人力资源浪费。
通过RFID自动识别技术，系统实时统计并计算每个组、每个工位和每个工序的生产进度情况，管理者通过管理后台查看这些数据，了解生产线的运转情况，进行工人调配和资源优化，以提高工作效率和减少人力资源浪费。
