SAP-QM-物料主数据-质量管理视图字段解析

过账到质检库存：要勾选，否则收货后库存不进入质检库存
HU检验：收货到启用HU管理的库位时产生检验批，例如某个成品物料是收货到C002库位，该库位启用了HU管理，那么此处要勾选。但是如果勾选了，却收货到C001（该库位未启用HU管理），那么收货到C001的这批货不会产生检验批
使用物料说明的检验：检验的工序是维护在物料说明中的（事务代码QS61），一般是多个工厂按物料统一维度进行质检时勾选此处
有任务清单的检验：检验的工序是维护在任务清单中的（事务代码QP01），一般是按工厂维度进行质检时勾选此处。物料说明和任务清单只勾选一个
通过配置检验：如果有可配置物料，系统会从销售订单或生产订单读取配置信息从而在检验批生成的时候将这部分信息考虑。
自动分配：默认勾选上，例如维护了检验计划，并将该检验计划分配给很多物料使用。当这些物料收货产生检验批时对应的检验计划是否自动带到检验批中通过此处控制
检验特征：如果勾选，检验批带过来的检验指标必须录入检验结果
采样过程：采样程序(更多情况下采样程序会在检验计划中不同特性进行分配，比如采购了10个物料，外观需要抽检2个，长度需要抽检5个)
100%检验：如果设置此标识，系统把检验批大小作为采样大小。
检验百分比：当执行检验没有参考任务清单或物料说明时，此字段是唯一相关的。
在此事件中，以批量大小中的百分率为基础计算总计采样大小。
手工采样计算：如果设置此标识，必须在检验批中手工触发采样计算。
手工采样输入：如果设置此标识，必须手工输入检验批的采样大小。
动态修改规则：如果没有使用任务清单或物料说明检查物料，该字段是唯一相关的。

如果在此字段中输入动态修改规则,系统维护物料、工厂和检验类型的质量级别。如果自动创建质量级别,系统通过检验批来源确定动态修改准则。
略过允许：默认勾选上，该物料在动态检验规则中维护了某些情况下允许跳过检验，勾选此处才会跳过
自动UD（使用决策）：默认勾选上，该物料满足一定条件下，例如无缺陷，结果记录全部OK，允许系统自动做UD（QA17/QA10均可触发）。结果记录和UD的事务代码是分开的，自动UD的设置可以减少一定工作量
可能的序列号：如果设置此标识，假如标记物料作为序列号参数文件要求的序列号，使用序列号进行检验批单一单位检验。
对于以下检验批来源，复制序列号清单到检验批：货物移动检验、制造订单检验。
平均检验期：

每个检验类型的检验（天）的平均持续期间。

当创建检验批并输入检验的开始日期时，系统使用此字段中存储的平均检验持续期间的值来计算检验的结束日期。
如果当创建检验批时，输入检验的结束日期，系统使用此字段中输入的平均检查持续期间计算检验的开始日期。

质量积分过程：可以在物料主数据中定义每个检验类型的质量计分过程。
允许的废品%：需要一些质量计分过程允许的缺陷份额来计算质量计分。
检验批控制：检验批如何生成，是基于物料凭证的每个item生成，还是按物料凭证+物料+批次+库位的维度生成，还是别的，这里有四个选项。

移动的检验批

使用以下检验批来源作货物移动期间的控制：

01 采购订单的收货
04 生产订单的采购
05 其它收货
08 库存转储

可以进行以下设置：

' ' 每个物料凭证项目的检验批（没有批量摘要）

在收货凭证中创建每个项目的检验批。

'X'每个采购订单项目/订单项目的检验批
由于检验批来源01和04，限制此设置的使用。

仅在每个采购订单项目，或生产订单的第一次收货期间，创建检验批。

'Y' 早期收货检验的检验批
此设置仅与检验批来源04有关。

当发布生产或流程订单时，创建有检验批来源04的检验批。可以使用此检验批来检查完成数量的收货，并且在检验批库存收货过帐后，管理它们。
推荐：在过帐所有收货前，避免对前期的此类型作出使用决策。那么使用决策将有库存数量0，但是没有状态完全记入贷方。这意味着，将过帐以下的任何收货到此检验批的库存。那么即使不打算作进一步的检查，也必须亲自从库存数量中创建此批量。