随着烧结钕铁硼应用领域的不断拓展和产量的快速增长，相应的稀土资源也被大量开采。稀土矿中各种稀土元素是共生的，但在钕铁硼的制备过程中，利用的主要是在轻稀土中质量分数为25%的镨Pr和钕Nd元素，这样对轻稀土中占比为质量分数49%的铈Ce及23%的镧La等廉价稀土的利用率很低。

最近几年来镨钕等稀土材料市场价格波动幅度很大，给生产企业在原料成本方面造成了很大的困扰和制约。从烧结钕铁硼诞生起，寻找Nd的替代元素的工作就已经开始，Ce是所有稀土元素中含量最丰富的金属元素，其价格尚不到Pr和Nd的十分之一，并且Ce2Fe14B的各向异性场和相稳定性也高于La2Fe14B，Ce的高储量和低成本的优势自然使得Ce代替Pr-Nd成为了行业研究热点。

国内钢铁研究总院李卫院士团队针对铈磁体产业化进行了不遗余力的研发和推广工作。目前国内几乎所有钕铁硼生产企业都已涉足铈磁体的开发与生产，新型铈磁体年产量已达5万吨左右，且规模有不断扩大的趋势。

上图是不同稀土元素的RE2Fe14B化合物在（22℃）时的内禀性能，可以看到， Ce2Fe14B的饱和磁极化强度、磁晶各向异性场和居里温度均低于Pr2Fe14B和Nd2Fe14B，Ce的引入必然造成磁体性能的下降和耐温性的恶化。由于铈元素活性高于镨钕，在制备过程中防氧化要求更高；并且含铈磁体在晶界相中容易形成顺磁性的CeFe2相，CeFe2相的出现一方面降低了主相体积分数，另一方面该相熔点较高，流动性和浸润性差，不利于富稀土相的均匀分布。这些都增加了制备高性能铈磁体的难度。

铈磁体产业化初期，多生产N35-N42甚至矫顽力不足10kOe的低端牌号N25-N30磁体。加之铈磁体多与废磁钢工艺结合，铈磁体一度成为低档磁钢的代表。随着生产设备的迭代升级，低氧工艺、细化晶粒、双合金工艺等先进技术的推广应用以及生产研发人员对铈磁体中性能影响机理的理解逐步加深，开发出了更为科学的铈磁体配方体系和制备工艺， 各类高磁能积的铈磁体先后推入市场，结合晶界扩散技术，已可生产SH、SHT、UH甚至EH类的高耐温产品。

烧结钕铁硼永磁体的应用根据机理可以分为以下几个方向：

• 利用磁钢对铁、钴、镍等材料的吸力，主要包括磁力吸盘、磁选机、污水处理器、智能穿戴、箱包扣、门扣、益智玩具等；

• 利用法拉第电磁感应定律和洛伦兹力原理。由磁钢作为永磁电机和永磁发电机的磁源，包括新能源同步电机、电动自行车轮毂电机、曳引机、伺服电机、空调压缩机、直驱和半直驱风力发电机等；

• 通过线圈电流变化调整线圈磁场，与磁体产生的磁场相互作用而产生振动，包括音响喇叭、扬声器、受话器和VCM马达等；

• 利用核磁共振、霍尔效应等磁物理原理，包括核磁共振仪、各类传感器等。

如上图所示，铈磁体的应用场景已呈现多元化。在规模化生产初期，磁钢多为N25-N42等低端牌号系列，填补了永磁材料需求中高性能磁体与铁氧体之间的性能断档空白。应用集中在磁吸附类的玩具磁、门扣、箱包扣、磁选机等领域。

随着含铈磁体牌号覆盖到N45H、N48M、N52等高性能产品，产品应用拓展到电声、移动智能终端、风电和核磁共振领域，尤其38M-38H档牌号大量应用于电动自行车轮毂电机领域。

结合晶界扩散技术生产的高矫顽力产品，已可应用于矿山机械、工业电机、曳引机、空调压缩机等领域。

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