设备巡检的内容有哪些？巡检注意事项及巡检要点？

本文将为大家讲解：设备巡检的内容有哪些？巡检注意事项及巡检要点？

每个制造型企业都有成百上千的设备需要定期的巡检。在生产制造加工类企业中，设备的巡检、维修及保养工作是保障生产安全和效率的重要内容之一。过去因为问题设备漏检导致企业停产的事件层出不穷，给企业造成巨大的损失。

如何确保巡检质量，提高巡检效率，实现设备全生命周期的信息化管理？

接下来，我将基于我们公司搭建的设备管理与巡检系统，来说明设备巡检的具体内容——

设备巡检的四大痛点是什么，如何解决？
企业如何过渡到新巡检模式？
优秀落地案例分享

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在没有使用设备管理与巡检系统之前，A公司的设备管理和巡检工作一直处于十分混乱的状态：

一线巡检工人采用纸质单据记录巡检，效率低下，错误漏检是家常便饭；
上级部门缺乏有效手段规范巡检，监督管理不到位，只巡不检现象严重；
纸质数据需要人工录入Excel表格中，共享不便，统计汇总耗时耗力；
管理层无法及时获知设备运转情况，设备管理现状混乱，给生产管理造成了很大的困扰。

一番选型对比之后，A公司最终将设备巡检业务搬上了零代码平台JDY，通过一系列技术手段和数据分析，为公司设备管理开创了新局面。

痛点一：纸质巡检效率低

❌过去

纸质巡检无疑是管理低效的源头。不同设备的巡检内容不同，巡检工人拿着表格填写经常漏检出错，签名和时间都可以伪造，无法避免“假巡检”。巡检工作完全仰赖工人的自觉性和责任感，这样的管理方式显然力不从心。

千台设备的巡检数据堆积如山，每个月光是把数据录入Excel的工作就烦琐不堪，汇总统计耗时耗力。一旦管理者问询某个设备的历史情况，数据查询和共享都极度不便。

对于维修部门来说，发生问题时他们需要了解设备的历史情况，用Excel的方式就非常不方便，需要打开很多张表格，来回查看，没办法集中到一起。对于管理层，他们更多时候是要查看汇总的结果。‌‌用Excel去汇总分析数据非常耗时，效率很低，无法满足随时查看的需求。

✅现在

零代码平台的设备巡检方案，支持使用自定义打印模板功能，为公司内每台设备都生成专属的设备二维码，打印制作成设备铭牌张贴在设备上。

工人只要拿着手机扫一扫，每台设备对应的基础信息就自动出现了。还可以添加设备的操作手册供操作人员参考，或者设置关联查询，设备的最近巡检、维修、保养、备件领用、设备照片在扫码后都会自动显示，工人可以根据不同任务点击相应页面里的新建按钮跳转开单，巡检、报修、保养开单一键触达。

然后为不同设备设置好不同的巡检方案，依靠子表单数据联动，工人在新建巡检单后，每台设备对应的巡检方案就自动出现了，工人只需要对照方案逐一检查，选择检查结果就行，操作方便简单，再也不会漏检。

并且本次升级之后，工人发现故障后可以在巡检单中直接选择新建报修单，简化报修操作步骤，一键报修。

同时，利用GPS定位、拍照水印签到的功能，确保数据真实可靠，杜绝“假巡检”。数据提交后自动上传云端，无需人工汇总整理，轻松搞定查询和共享难题。

二维码的方式非常适合设备现场管理，大大简化了数据的查询、共享和汇总统计工作，帮助企业实现设备规范化、精益化管理。

巡检数据通过仪表盘实时更新，管理层随时都能在电脑和手机上查看设备的已检待检情况，监督管理变得轻松而高效。数据的流通和共享不再需要跨部门多人员反复沟通，需要什么数据，自己就能在系统上轻松查到。

痛点二：故障报修响应慢

❌过去

巡检的目的是为了能够及时发现设备异常情况，快速采取维修措施，把设备隐患消灭在萌芽状态，缩短故障抢修时间，确保设备稳定运行，把对生产进度的影响降低到最小。

过去设备发生故障时，工人需要打电话报修，维修人员到现场做初步调查后再报告给主管进一步处理，一来一回整个过程浪费了不少时间，而且维修过程、结果也很难监控。经常出现故障描述不准确、响应派工不及时的现象，维修完成后也没有采取记录，没有形成相应的设备维修档案，对于设备生命周期管理来说缺失了重要一环。

✅现在

通过零代码平台搭建设备报修流程，在生产现场发现设备异常，工人可以直接拿出手机扫一扫设备码发起报修流程，拍摄故障照片和视频，通过语音描述故障内容，提交给维修部门处理。

维修主管收到提醒，根据照片和视频情况就能判断故障情况，直接选择相关的维修负责人进行派单处理，比如电气故障就交给负责电气维修的人员进行处理。和过去电话报修的方式相比，大大提高了报修和维修效率。

系统让维修进度变得透明，流程卡在哪个环节、由谁负责都一清二楚。维修过程变得可追溯，更好地连接设备与维修人员。还可以通过零代码平台自动生成设备故障维修分析表、维修员工绩效统计表，真正实现了数字化管理。

痛点三：保养计划执行难

❌过去

设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。每月一次保养，每季度一次小修，每年一次大修，在面临千台设备时，无疑是巨大的工作量。以前该公司对设备保养缺乏系统计划，设备部门书面制定保养任务，派发和执行过程疏于管控，保养记录总是漏填…

这一系列问题都使得设备运行充满风险，没有强有力的工具去监督工人执行保养，一旦事故发生，对企业来说不仅要承担设备损失，更严重的是对生产效率和进度的影响。

✅现在

在零代码平台搭建设备保养模块，只要管理人员录入保养计划，到期就能自动生成保养任务，自动提醒相关负责人执行，定期提醒和保养日历，让任务再也不会被遗忘，保养情况一目了然。

比如每个月需要对设备进行一次一级保养，只要在「设备保养计划表」中设定执行频率是每月一次，选择保养负责人和计划保养时间，系统就会自动在「设备保养表」中生成一条保养任务数据，在保养日期当天自动提醒对应负责人去执行保养工作。

完成后，系统会根据保养周期自动计算出下一次保养日期，再次循环生成任务，让繁杂的设备保养管理变得简单高效。

痛点四：设备档案管理乱

❌过去

设备的巡检、维修、保养记录都是设备档案的重要组成部分。在纸质管理的时代，设备档案就是一堆”废纸“，记录不全不说，表格也是分开的，数据之间毫无关联，要想系统性查找一台设备的历史巡检、维修、保养记录，无异于大海捞针。

纸质资料的缺点显而易见：数据无法充分利用，共享困难，容易丢失，后期维护成本极高…如果没有设备档案，那设备管理又从何谈起呢？

✅现在

用零代码平台的仪表盘做设备档案，以上问题全部搞定。把设备基本信息、巡检记录、维修记录、保养记录汇总呈现在同个仪表盘中，对设备从安装使用至报废的全过程进行记录。一旦设备发生异常，随时都能通过手机和电脑查看完整的设备档案，帮助分析解决问题。

从0到1：企业如何过渡到新巡检模式？

以上讲了很多新巡检应用的好处，那么重点来了——

对于一家从未用过巡检应用的企业而言，要如何过渡到新巡检模式？大概耗费时间是多久？

如果想要尽快落实使用，建议分解成如下六步：

（1）企业管理员点击安装《设备管理与巡检》应用（管理员可参考帮助中心增/删/改功能）

预计安装耗时：5秒

（2）管理员在设备台账表中录入设备信息（如有excel版的设备台账，可以直接导入数据）

预计录入耗时：手动5秒/条

（3）管理员打印巡检二维码和设备信息二维码，将二维码贴在对应设备上

预计张贴耗时：5分钟/台设备

（4）管理员邀请巡检员加入团队，将应用按权限分配给对应人员（如将巡检表和维修表分享给巡检员，将分析报表分享给管理人员）

预计整体耗时：5分钟

（5）教会巡检员和维修员2张表单的使用方法（设备巡检表+设备报修单）

预计教学耗时：10分钟/人

（6）公布新巡检模式使用时间，开始落地使用

经过多次测试，在一般中小企业，此应用一天内即可正式上线。如使用过程中遇到任何问题，可在此应用模板中找到产品运营的联系方式，共同探讨与优化，直至企业成功过渡到新巡检模式。

优秀落地案例

这家制造型企业的设备管理运用，交出了满意答卷！

随着永锐生产车间的自动化技术的不断发展，越来越多进口设备的采用，永锐开始专注于优化传统设备管理方法，做好设备的预防性维修管理工作。

通过零代码平台搭建的「设备管理与巡检系统」，广东永锐实业有限公司现已实现巡检、维修、保养自动化及设备信息数字化的管理模式，在多方面都收获了不错的效果：

设备二维码代替传统开单方式，实现了无纸化管理，绿色环保、快速高效
创新了巡检打卡方式，保证巡检定时定点完成，提高巡检效率与质量
报修单提交之后系统自动派单，优化上报手续、节约中间流程，提高了维修效率
通过看板实现数字化管理，在设备运行情况、团队绩效考评等数据处理上更为精细

1.生成设备专属二维码

传统设备管理习惯使用纸质单据，而永锐通过设置自定义打印模板，生成表单内链二维码，在每台设备贴上专属二维码。

巡检时，员工只需要走到每台设备前，打开手机扫码功能，就可以获取对应设备的信息，填写巡检工单。

2.巡检定位拍照，次次有据可查

如何避免巡检错漏，是困扰众多企业的难题之一。

永锐通过巡检系统，在每张巡检表单内设置了定位以及图片上传功能，巡检人员在开始巡检后，可自动获取定位、提交日期等信息，并按标准上传水印照片，确保每次巡检都真实有效、有据可查。

3.在线报修，自动派单

为了优化报修流程，确保设备安全，永锐在巡检系统内提前设计好【设备故障报修】的流程表单，实现：

设备发生故障时，巡检员立即扫描设备二维码，填写提交报修信息。系统根据内置流程，自动判断报修时间与维修人员的值班情况，将维修申请实时送达至对应维修人员，维修人员打开报修通知即可查看设备故障等信息，予以火速处理。

4.数字化看板，有序管理设备

数字化设备管理能够将众多企业设备有序管理起来，进一步进行数据汇总和分析，使管理者掌握一线工作情况。

永锐通过仪表盘，搭建【设备维修统计】看板，将所有巡检维修记录、设备生命周期记录等设备档案实时汇总，并自动生成数据报表和分析图表。

同时，永锐搭建了【保养日历】和【保养维护统计】看板，方便保养员在手机上查看待保养项目、管理者可随时跟进机器保养进度，实现机器设备的预防性管理。

为了优化员工绩效考核工作，永锐还在设备巡检、维修、保养等流程分别加入【管理者评价】板块。管理者根据相应指标，综合判断每一张工单完成度，从而进行评价；系统再根据相关参数直接算出绩效分。

对于很多传统生产制造型企业来说，信息化转型之路虽漫漫，却势在必行。设备和生产息息相关，通过更智能的设备管理，可以为管理者提供可视化的信息窗口，用数据为生产决策提供依据，降低风险和失败率。仅从设备管理角度而言，只要能提高人员效率，降低企业内耗，就是在给企业创造价值。