SAP 重复制造简介

重复制造是制造模块三大制造模式（离散、流程、重复）之一，是专门用于产品大批量输出的生产环境。
重复制造与JIT管理思想、拉式生产理念紧密结合，首先在日本企业中得到广泛且成功的运用。与重复制造密切相关的功能，如看板管理等，在精益生产中起着至关重要的作用。
通常而言，用于重复制造的生产设备是按照产品系列进行组织设计的

系统操作
1、重复制造主数据
2、重复制造计划排产
3、重复制造拉料发料
4、重复制造报工反冲
5、重复制造结算

1、首先还是先创建物料
成品：21001699
原材料：100201
成品物料需要勾选重复制造，维护重复制造参数文件
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原材料需要维护好反冲标识

2、创建工作中心 —CR01

3、创建CA21创建定额的工艺路线

4、创建生产版本—C223

5、创建成本收集器KKF6N

6、创建计划独立需求—MD61数量为60kg

7、计划排产----MF50
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更改排产

MD04查看需求

6、创建拉料单MF60
根据不同的业务场景选择对应的页签
MF60的详细的具体操作可以搜索我博客中的相关文章

在备料单界面中选择需要调拨的数量

选择总需求行，填写‘分段数量’，点击补货建议，系统默认‘分段数量’至补货元素中‘分段数量’，此时预计从其他库存转移物料至默认发料库位。数量与日期默认总需求选择信息。
选择‘补货元素’，点击‘阶段’，可在该界面直接实现移库操作
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此时显示补货元素行为‘√’，表明可正常移库。保存以后自动产生调拨凭证

可以在MF60界面中可以设置当保存的时候是生成预留单号，还是自动过账产生凭证

在全局设置里面：转储预定的库存，当勾选上就表示产生预留，不过账。
当留空表示自动过账产生物料凭证

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8、报工入库
操作路径：后勤>>生产>>重复制造>>数据输入>>MFBF-重复制造确认

反冲类型说明：
·装配反冲
①可同时实现报工、反冲和入库
②不输入计划订单和版本时，则按照标准BOM展开
③输入计划订单，则按照计划订单BOM展开
④产生的凭证信息与重复制造参数设置相关
·零件反冲
①用于重复制造的发料，按期间计算，不按照订单
②无BOM展开：手工输入需要反冲的组件
③建议组件：通过BOM展开
④不能进行入库，只能发料
·作业反冲
①只做报工确认，不产生凭证，仅产生费用注意：此处选择装配反冲，实现报工入库同时完成。装配反冲时可选择按照计划订单反冲或者直接按照物料反冲。如果仅按照物料反冲，则不能冲减计划订单
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数量：默认BOM组件内用量，可修改为实际用量
库存地点：默认物料主数据反冲发料库位

点击‘实际作业’，进入报工界面

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填写对应的实际的生产工时。

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对于产成品移动类型为：131-收货

注明：在MFBF报工时，按照物料编码和生产版本反冲，并未指定计划订单，但生产版本0010的计划订单此刻被冲减1，即产成品入库数量。所以，当没有指定计划订单时，系统自动冲减生产版本对应的第一个计划订单。
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9、重复制造冲销确认
操作路径：后勤>>生产>>重复制造>>数据输入>>MFBF-重复制造确认
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冲销完可以看到需求又回来了

也可直接进入凭证界面，进行修改，操作路径：后勤>>生产>>重复制造>>数据输入>>MF41-冲销。

10、报工反冲错误处理COGI

在MFBF处理时，通常会因为反冲库位或者反冲物料库存量不足等原因造成实际过账不成功，可以设置必须在确认界面维护错误原因后，才能完成操作；也可以设置先完成操作，但是实际凭证未生成，月末统一在COGI或者MF47中处理错误原因
实际操作和离散制造的的操作一样，只是将反冲的异常问题在月底前进行处理，确保订单报工的正常。
这里就不在演示COGI的处理了。不会的同学可以自行百度一下
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11、订单结算

（1）我们在正式生产前创建了一个生产成本收集器。它是一个纯成本对象，所有成本均应对其过帐。在重复制造中，其数量及相应的成本金额不是按相同的顺序存储的。
（2）因为重复制造是没有生产订单概念的，因此这里的订单结算指面向成本收集器的结算。

操作路径：后勤>>生产>>重复制造>>主数据>>产品成本收集器>> KKF6N-处理产品成本收集器
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上面截图中我们可以看到成本收集器里面对应了一个内部订单通过KO03查看内部订单，可以看到这个物料的实际的制造成本
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12、计算期间差异
1、操作路径：后勤>>生产>>重复制造>>环境>>生产成本收集器期末结账>> KKS6-单个处理
2、操作路径：后勤>>生产>>重复制造>>环境>>生产成本收集器期末结账>> KKS5-集中处理