RFID技术在危险废物管理中的应用解决方案

一、背景介绍

随着我国经济的快速发展，轻纺、化工、制药、电子等行业的危险废物排放量逐年增加。然而，由于危险废弃物处理不当，可能导致大气、水体和土壤污染，对环境和人体健康造成严重威胁，制约了经济和健康的可持续发展。因此，提高危险废物的集中、高效和安全处理，实现自动化、信息化、智能化、高效化和系统化管理具有重要意义。

二、RFID技术的应用

将成熟的RFID技术引入危险废物管理系统，实现立体化管理，提供自动化、规范化和信息化的作业流程监控管理，通过数字化和信息化管理，最大限度提高危险废物信息管理水平，增强危险废物综合处理能力，减少安全隐患。

2.1 危险废物入库管理

危险废物处理中心在接收危险废物时，需要对接收清单进行核对，并检查包装是否密封无泄漏，并且是否贴有标签且填写规范，确认无误后，后台系统会生成危险废物的RFID电子标签，并粘贴在危险品上，接下来，危险废物将被装载到托盘上，并等待入库。

托盘上预先植入了RFID芯片，与危险品信息进行关联，工作人员使用RFID手持终端，扫描危险品条码和托盘上的RFID标签，将二者信息进行关联绑定，并上传至后台数据库。后台系统生成待入库任务，并将任务下发至智能叉车。

2.2 RFID智能叉车

智能叉车由叉车工控电脑终端和RFID读写器组成，叉车工控电脑可以接收后台系统下发的入库任务，并引导叉车司机前往指定的装卸点进行危险品装运。

当叉车到达装卸点时，RFID读写器读取托盘上的RFID标签信息，并通过查询后台数据系统，确认正在转运的危险品信息，并按照系统指令将其运往指定的仓库和放置区域。

三、RFID危险废物管理解决方案的优势

通过RFID技术在入库环节的应用，帮助危险废物处理中心严格按类存放危险品，实现一货一位，提高入库效率，避免人为失误导致的错摆错放，最大限度保障危险品存放的安全。

在危险废物出库预处理过程中，同样需要严格按照操作规程进行操作，不同危险品的处理方式和步骤各不相同，因此避免错误处理至关重要。

在各个预处理中心安装位置标签，并将位置标签与预处理的处理工艺信息绑定，叉车从仓库执行危险品出库任务时，首先通过托盘上的RFID电子标签信息确定危险品信息，并核对出库单，确认无误后，系统提示前往指定的预处理中心，叉车按照引导到达预处理中心后，扫描设备将首先扫描预处理中心的位置标签，并核对是否正确，如果正确，则提示叉车司机执行出库操作，否则将触发报警，所有处理信息将及时上传到后台系统，并存档，根据需要提供报表。